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挂篮悬臂浇筑施工专项施工方案

一、工程概况

本工程为[此处可简述工程名称及桥梁类型，如：XX特大桥]上部结构施工，其中[某一联/某跨]采用预应力混凝土连续梁（或连续刚构）结构形式，该部分梁体拟采用挂篮悬臂浇筑法施工。悬臂浇筑段长度根据设计图纸确定，梁体截面形式为[如：单箱单室、单箱双室等]变截面箱梁，梁高及梁宽按设计渐变。

挂篮悬臂浇筑施工具有高空作业多、工序衔接紧密、结构受力复杂、施工精度要求高等特点，是本工程的关键线路和重点控制工程。为确保施工安全、质量及进度，特编制本专项施工方案，作为挂篮悬臂浇筑施工的指导性文件。

二、编制依据

1.[桥梁名称]施工设计图纸及相关技术文件；

2.国家及行业现行的主要法律法规、标准规范（如《公路桥涵施工技术规范》、《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《钢结构工程施工质量验收标准》等，可根据实际列举具体规范名称，但无需版本号）；

3.施工承包合同及业主相关要求；

4.现场踏勘资料及周边环境条件；

5.我单位类似工程施工经验及现有资源情况。

三、施工总体部署

3.1组织机构及职责

成立以项目经理为组长，项目副经理、总工程师为副组长，各相关部门负责人及技术骨干为成员的挂篮悬臂浇筑施工领导小组，明确各岗位职责，确保施工管理有序高效。具体包括：

*决策层：负责总体部署、资源调配、重大技术方案审定及对外协调。

*管理层：负责施工方案的具体实施、过程控制、质量安全管理、进度计划落实。

*作业层：由具备丰富挂篮施工经验的专业队伍组成，负责各工序的具体操作。

3.2施工进度计划

根据总体工期要求，结合悬臂浇筑施工特点，编制详细的挂篮施工进度计划。明确挂篮拼装、预压、梁段浇筑、预应力张拉、挂篮前移等各关键工序的起止时间及衔接关系，确保各T构（或边跨、中跨）对称平衡施工，同步推进。

3.3施工平面布置

合理规划挂篮拼装场地、材料堆放区（钢筋、钢绞线、模板、小型构件等）、混凝土及预应力作业区、机械设备停放区、办公及生活区等。场地布置应遵循安全、方便、经济的原则，并做好排水、消防及安全防护措施。

3.4资源配置计划

*机械设备：根据施工需要配置挂篮（数量根据T构数量及工期要求确定）、起重设备（如汽车吊、履带吊）、混凝土搅拌及运输设备、振捣设备、预应力张拉设备、测量仪器（全站仪、水准仪、挠度观测仪等）、电焊机、氧割设备等，并确保设备性能良好，定期检查维护。

*材料：提前做好钢材、水泥、砂石料、外加剂、预应力材料（钢绞线、锚具、夹片等）、模板等主要材料的采购、检验及储备工作，确保材料质量符合设计及规范要求。

*人力资源：配备足够数量的管理人员、技术人员及各工种作业人员（如起重工、架子工、钢筋工、模板工、混凝土工、张拉工、测量工、焊工等），所有特种作业人员必须持证上岗。

四、施工工艺及技术措施

4.1挂篮结构及选型

本工程拟采用[如：菱形挂篮、三角形挂篮或其他类型]挂篮。挂篮主要由主桁架、提吊系统、走行系统、模板系统（包括底模、侧模、内模）、锚固系统及工作平台等组成。挂篮设计应满足以下要求：

*具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受梁段自重及施工荷载；

*结构轻巧，变形小，行走方便，操作灵活；

*便于拼装、拆除及周转使用；

*模板各部分可调节，以适应不同梁段的截面变化。

挂篮结构设计及检算应由专业人员进行，确保安全可靠。

4.2挂篮拼装与预压

4.2.1挂篮拼装

挂篮拼装在已施工完成的[如：0号块/起步梁段]上进行。拼装前应对0号块顶面进行清理、找平，并精确放出挂篮拼装轴线及控制点。拼装顺序一般为：

1.安装挂篮行走轨道；

2.安装主桁架（注意对称拼装，确保平衡）；

3.安装主桁架之间的横向联结系；

4.安装提吊系统（前吊带、后吊带）；

5.安装底模平台（包括底纵梁、底模架、底模板）；

6.安装侧模系统（侧模桁架、侧模板、侧向支撑）；

7.安装内模系统（内模桁架、内模板、内模支撑及调节装置）；

8.安装锚固系统（后主锚、防倾覆装置）；

9.安装工作平台及安全防护设施。

拼装过程中，应严格按照设计图纸及拼装方案进行，控制各部件的安装位置及连接质量，确保螺栓紧固到位，焊接质量合格。

4.2.2挂篮预压

为检验挂篮结构的承载能力及消除非弹性变形，并获取挂篮弹性变形参数，为后续梁段立模标高提供依据，挂篮拼装完成后必须进行预压。

*预压方式：可采用[如：堆载预压法、水箱预压法或张拉预压法]。预压荷载一般为最大悬臂梁段重量的1.2倍（或按设计要求）。

*预压步骤：分级加载，每级加载后均需静置一段时间并测量挂篮各控制点的沉降变形。加载至最大荷载后持荷一段时间，然后分级卸载，同样测量回弹变形。

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