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检验工安全责任书

为严格落实安全生产主体责任，强化检验岗位安全风险防控意识，规范检验作业行为，切实保障检验人员人身安全及生产设备、产品质量安全，根据《中华人民共和国安全生产法》《特种设备安全监察条例》等法律法规，结合本单位安全生产管理制度，明确检验工岗位安全责任如下：

一、责任主体与适用范围

本责任书适用于本单位从事原材料入厂检验、生产过程巡检、成品出厂检验及特种设备、关键工序专项检验的全体检验人员（以下简称“检验工”）。检验工需严格履行本责任书规定的安全责任，接受安全监督部门、车间负责人及班组长的日常监督与考核。

二、安全基本职责

1.设备与工具安全使用责任

检验工需熟练掌握所使用检验设备（如游标卡尺、硬度计、探伤仪、电子秤等）及辅助工具（如取样钳、升降台、搬运推车）的安全操作规范，使用前须完成以下检查：

-确认设备电源线路无破损、接地保护装置有效（仅限带电设备）；

-检查测量工具量爪、探头等关键部件无变形、无松动，校准标识在有效期内；

-确认辅助工具（如推车刹车、升降台液压系统）功能正常，无卡阻或泄漏现象；

-特种设备（如压力试验机、射线检测设备）操作人员须持有国家认可的特种作业操作证，严禁无证操作或超资质范围作业。

使用过程中需严格遵守“一机一规程”要求，禁止以下行为：

-擅自修改设备参数或拆除安全防护装置（如探伤仪铅屏蔽门、压力机急停按钮）；

-用检验工具（如钢尺、测厚仪探头）替代其他工具（如撬棍、锤子）进行非检验用途操作；

-设备运行时（如光谱仪制样研磨阶段、拉力机加载过程）进行清洁、调整或接触运动部件。

2.作业环境安全确认责任

检验工需在作业前对检验区域环境进行安全确认，具体要求如下：

-原材料/成品检验区域：地面无油污、积水、杂物，通道宽度不小于1.2米，货物堆码高度不超过2米且稳固无倾斜；

-生产现场巡检区域：进入车间前佩戴安全帽（头部防护）、防砸鞋（脚部防护），确认与运转设备（如机床、传送带）保持1米以上安全距离，禁止跨越设备防护栏或在吊装区域（吊钩垂直投影范围内）停留；

-化学检验实验室：确认通风橱运行正常，化学试剂（如酸溶液、有机溶剂）存放于专用柜且标识清晰，腐蚀性试剂需配备防溅护目镜及耐酸碱手套；

-高温/高压检验区域（如铸造件、压力容器）：确认工件已冷却至50℃以下（以接触式温度计测量为准），压力设备指针归零且泄压阀无泄漏，方可进行表面探伤或尺寸测量。

3.个人防护装备佩戴责任

检验工须根据作业场景正确佩戴并维护个人防护装备（PPE），具体标准如下：

-常规检验（如金属件尺寸测量）：佩戴防割手套（针对毛刺工件）、护目镜（防止铁屑飞溅）；

-电气检验（如线路绝缘测试）：穿戴绝缘手套、绝缘鞋，使用前需检查绝缘装备无破损（以兆欧表测试绝缘电阻≥500MΩ）；

-粉尘环境检验（如粉末冶金件）：佩戴N95级以上防尘口罩，每4小时更换一次或出现明显堵塞时立即更换；

-噪声环境检验（如冲压件尺寸抽检）：佩戴耳塞（降噪值≥25dB），连续作业2小时需到安静区域休息15分钟；

-未按规定佩戴PPE导致的人身伤害事故，由检验工本人承担主要责任。

4.安全隐患报告与处置责任

检验工在作业过程中需密切关注以下安全风险点，发现隐患须立即采取措施并上报：

-设备异常：如探伤仪报警异常、电子秤显示跳变、量仪校准数据偏差超过0.02mm；

-环境风险：如检验区域照明不足（照度低于300lux）、消防通道堵塞、临时用电线路拖地；

-操作风险：如同事未停机进行设备调试、吊装作业无专人指挥、化学试剂混合存放（如酸与碱相邻）；

发现隐患后，须在3分钟内口头报告班组长或安全员，10分钟内填写《安全隐患报告单》（注明位置、类型、可能后果），紧急情况下（如设备冒烟、化学品泄漏）可直接启动现场应急处置程序（如断电、使用吸液棉覆盖）。

三、分场景安全操作规范

1.原材料入厂检验

-取样环节：对棒材、板材等原材料取样时，需使用专用切割设备（如砂轮切割机），禁止徒手掰断或用锤子敲击；切割时需佩戴防护面罩（防止火花飞溅），切割区域设置1米警戒带；

-理化试验：进行拉伸试验时，试样夹持需牢固（夹头咬合长度≥试样直径的2倍），试验过程中人员需站在设备侧面（与试样轴线成90°），禁止正对试样断裂方向；进行光谱分析时，需确认氩气钢瓶固定（防倾倒链有效），气瓶与电源距离≥3米；

-不合格品处理：对判定为不合格的原材料（如尺寸超差、材质不符），需在2小时内做好“不合格”标识（红色标签+隔离区存放），禁止与合格品混放；搬运不合格品时，重量超过20kg需使用推车，超