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汽车维修工安全操作告知书

为切实保障汽车维修作业人员人身安全，有效预防和减少生产安全事故，依据《中华人民共和国安全生产法》《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》等法律法规，结合汽车维修行业特点，现就汽车维修作业全过程安全操作要求明确如下，请全体维修作业人员严格遵照执行。

一、安全责任与基础要求

汽车维修作业属高风险作业范畴，全体从业人员须树立“安全第一、预防为主、综合治理”的责任意识。作业人员须严格履行岗位安全职责，主动接受安全培训，熟练掌握本岗位安全操作技能及应急处置方法；企业须落实安全生产主体责任，提供符合安全标准的作业环境、设备设施及劳动防护用品，定期开展安全检查与隐患排查。

所有参与维修作业的人员（含学徒工、实习生）须经岗前安全培训并考核合格，严禁未经培训或培训不合格人员上岗作业。特种作业人员（如焊接与热切割作业人员、高压电工作业人员）须依法取得相应特种作业操作证，持证上岗并按规定定期复审。

二、作业前安全准备

（一）个人防护装备穿戴

作业前须按工种要求规范穿戴劳动防护用品，严禁穿宽松衣物、拖鞋或赤脚作业。具体要求如下：

1.头部防护：进入举升机作业区、车身校正区等存在物体坠落风险的区域，须佩戴符合GB2811-2019标准的安全帽，调节好下颌带确保稳固，帽壳无裂纹、变形，帽衬与帽壳间距保持25-50mm。

2.眼部防护：进行打磨、敲击、气割、喷涂等可能产生飞溅物或刺激性气体的作业时，须佩戴防冲击护目镜（符合GB14866-2006标准）或面罩；接触化学试剂（如防冻液、制动液）时，须佩戴防化学护目镜。

3.手部防护：操作旋转设备（如轮胎拆装机、砂轮）时禁止戴手套；进行油污清洁、锐边零部件搬运时，须佩戴防割手套（符合GB/T24541-2009标准）；接触腐蚀性液体时，须佩戴耐酸碱橡胶手套（符合GB24540-2009标准）。

4.足部防护：全作业区域须穿防砸防穿刺安全鞋（符合GB21148-2020标准），鞋头钢包头能承受200J冲击能量，鞋底防穿刺层可抵御1100N压力。

5.其他防护：长发须盘入帽内；进行喷涂作业时须佩戴符合GB2626-2019标准的KN95/N95级以上防尘口罩或送风式呼吸面罩；噪声超过85dB的区域须佩戴耳塞或耳罩（降噪值≥25dB）。

（二）设备与工具检查

1.举升设备：使用前须检查液压举升机（或机械式举升机）的液压油位（不低于油标中线）、油缸密封件无渗漏、链条/钢丝绳无断丝（断丝数≤总丝数5%）、保险锁止装置有效。启动后测试举升、下降功能，观察是否平稳无卡顿，举升高度达到作业需求后须锁定保险装置，严禁超载（按设备标注最大举升质量使用）。

2.电气设备：电动工具（如电钻、砂轮机）须检查电源线无破损、插头无变形，外壳接地保护良好；使用前测试漏电保护开关（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）；高压电气设备（如充电机、电池检测设备）须由持证电工操作，作业前测量绝缘电阻（≥1MΩ），确认断电挂牌后再进行检修。

3.气动工具：气泵压力须控制在0.6-0.8MPa（严禁超压），气管连接牢固无漏气；气动扳手、喷枪等工具须检查接头密封性，使用前空转测试，确认无异常振动或异响。

4.通用工具：扳手、套筒须与螺栓规格匹配，禁止使用开口变形或手柄破损的工具；锤子须检查锤头无裂纹、安装牢固（楔铁无松动）；螺丝刀刀头无磨损变形，禁止当凿子或撬棍使用。

（三）作业环境确认

1.车间通风：喷涂、焊接等产生有害气体的作业须在专用通风柜或抽风设备开启状态下进行（换气次数≥12次/小时）；密闭空间（如车厢内部）作业时须使用强制通风设备，确保氧气浓度≥19.5%。

2.消防设施：作业区域须配备ABC类干粉灭火器（每50㎡至少1具，最大保护距离≤20m），灭火器压力指针须在绿色区域，保险销无锈蚀；消防栓、消防通道须保持畅通，严禁堆放杂物。

3.物料管理：汽油、柴油、润滑油等易燃液体须存放于专用防爆柜（符合GB30071-2013标准），单柜存放量≤50L；废油、废抹布须分类收集至带盖金属容器，每日下班前清理至危废暂存间。

4.照明与标识：作业区域照明亮度须≥300lx（精密操作区域≥500lx），照明灯具无频闪、无漏光；危险区域（如高压电池区、举升机下方）须设置明显警示标识（符合GB16179-2008标准），内容包括风险提示及应急措施。

三、关键作业环节安全规范

（一）发动机及动力系统维修

1.高温部件操作：发动机熄火后须等待30分钟以上（或水温降至60℃以下）再拆卸缸盖、水箱等部件，接触排气管、涡轮增压器等高温部位时须佩戴隔热手套（耐温≥500℃），拆卸时缓慢松动螺栓，防止热油