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自动化设备停运、启动制度与自动化远动运行管理制度

第一条总则

为规范自动化设备停运与启动操作流程，保障系统运行的安全性、稳定性和数据连续性，防范因操作不当引发的设备损坏、数据丢失或系统异常，结合生产实际需求，制定本制度。本制度适用于公司范围内所有自动化设备（含远动终端、通信装置、数据采集装置、监控主机及附属设备）的计划停运、临时停运及紧急停运后的启动操作管理。

第二条停运管理规范

2.1停运分类与申请

自动化设备停运分为计划停运、临时停运和紧急停运三类，具体要求如下：

（1）计划停运：指因设备检修、升级改造、系统调试等可预见原因需提前安排的停运。申请单位应至少提前5个工作日提交《自动化设备停运申请表》，内容包括：停运设备名称、型号、位置；停运原因及必要性说明；停运时间段（精确到小时）；影响范围（涉及的业务系统、数据采集点、关联设备）；风险评估报告（含对生产调度、监控数据连续性的影响分析）；应急措施（如备用设备投运方案、数据补采计划）；恢复计划（启动时间、验收标准）。申请表需经设备所属部门负责人初审、自动化技术组复核、分管生产副总经理审批后生效。

（2）临时停运：指因突发技术问题（如设备异常发热、通信中断）或外部因素（如供电临时检修）需临时安排的停运，且停运时间不超过24小时。申请单位应在发现异常后30分钟内通过电话或即时通讯工具向自动化技术组口头申报，同步提交书面《临时停运申请表》（内容参照计划停运，但需注明“临时”字样），经自动化技术组负责人确认风险可控后，报分管生产副总经理备案。

（3）紧急停运：指设备发生严重故障（如冒烟、剧烈震动、电压异常升高）或直接威胁人身、设备安全时，现场操作人员可立即采取停运措施，无需提前申请，但需在停运后10分钟内口头报告自动化技术组及安全管理部门，并在1小时内补交《紧急停运报告》，说明故障现象、停运时间、已采取的应急措施及后续处理计划。

2.2停运前准备

所有停运操作（含紧急停运）前，需完成以下准备工作：

（1）数据备份：由自动化技术组负责对停运设备存储的实时数据、配置参数、历史记录进行全量备份，备份介质需采用双副本（本地硬盘+异地存储），并记录备份时间、校验值（如MD5码），确保数据可追溯。

（2）风险隔离：若停运设备与其他系统存在数据交互（如向调度主站传输遥测数据），需提前与关联部门（如调度中心、生产车间）沟通，切换至备用传输通道或启动人工补采机制，避免数据中断影响生产决策。

（3）安全措施：操作人员需穿戴绝缘手套、护目镜等防护装备，停运前关闭设备电源（遵循“先外围设备后核心主机”顺序，如先停传感器、再停采集模块、最后停监控主机），在设备操作面板悬挂“停运检修，禁止合闸”标识牌，标识牌需注明停运时间、操作人及联系电话（仅限内部短号）。

2.3停运操作执行

（1）计划停运与临时停运操作由自动化技术组指定2名及以上人员共同执行，其中1人为操作人，1人为监护人；紧急停运操作由现场操作人员执行，后续需由自动化技术组人员复核操作记录。

（2）操作过程中需全程记录《自动化设备停运操作日志》，内容包括：操作时间（具体到分钟）、设备状态变化（如电压从220V降至0V）、关键步骤（如断开空气开关、拔插通信模块）、异常情况（如设备断电后指示灯未完全熄灭）及处理措施。

（3）停运完成后，操作人员需检查设备外观（无焦糊味、无明显变形）、接线端子（无松动、无烧蚀），确认无安全隐患后，与监护人共同签字确认日志。

第三条启动管理规范

3.1启动申请与审批

设备启动前需提交《自动化设备启动申请表》，申请条件如下：

（1）计划停运设备：需完成检修/改造任务，经质量验收合格（如固件版本升级验证、功能测试通过率≥99%），提交《检修验收报告》。

（2）临时停运设备：需故障已排除（如通信模块更换后测试连通性正常），提交《故障处理报告》。

（3）紧急停运设备：需隐患已消除（如更换损坏的电源模块后电压稳定），经安全管理部门确认无二次风险，提交《隐患整改确认单》。

启动申请表需经自动化技术组负责人审核、设备所属部门负责人批准后生效；涉及核心生产系统的设备启动（如主站监控主机），需额外报分管生产副总经理审批。

3.2启动前检查

启动前30分钟，操作人员需完成以下检查：

（1）设备状态检查：确认设备外观无损坏，接线端子紧固，散热风扇无卡阻，环境温湿度符合要求（温度：18-28℃，湿度：40%-70%），防尘滤网清洁无堵塞。

（2）配置验证：核对设备配置参数（如IP地址、通信规约、采样周期）与最新版本技术文档一致，重要参数（如遥控权限、数据阈值）需双人复核并签字确认。

（3）电源与环境确认：检查供电系统（UPS