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企业职业病防治工作领导小组会议记录

时间：2024年8月15日14:00-17:30

地点：公司三楼第二会议室

主持人：王建国（总经理、领导小组组长）

参会人员：

-副组长：李芳（副总经理，分管安全生产）

-成员：张磊（安全环保部部长）、陈志强（生产管理部部长）、周敏（人力资源部部长）、吴薇（工会副主席）、赵阳（技术研发部副部长）、各生产车间主任（铸造车间主任刘海洋、机加工车间主任郭伟、喷涂车间主任马明）、职工代表（机加工车间员工王秀兰、喷涂车间员工陈亮）

记录人：安全环保部刘雪

一、会议议程

1.听取2024年第二季度职业病防治工作开展情况汇报；

2.分析当前职业病防治工作存在的突出问题；

3.审议《2024年下半年职业病防治重点工作计划（修订稿）》；

4.讨论喷涂车间挥发性有机物（VOCs）专项治理方案；

5.部署职业健康监护与培训专项行动；

6.其他事项。

二、会议内容

（一）第二季度职业病防治工作汇报（汇报人：张磊）

张磊首先通报了上季度工作完成情况：

1.制度与管理：完成《职业病危害项目申报》年度更新，申报内容涵盖粉尘（铸造车间砂尘、机加工车间金属尘）、噪声（冲床、空压机）、化学因素（喷涂车间VOCs、稀释剂）三类主要危害因素，经属地疾控中心审核通过；修订《职业病防护设施管理办法》，明确“三同时”验收流程，新增防护设施日常巡检记录表（含除尘设备压差、降噪屏障完整性等12项检查指标）。

2.危害因素检测：委托XX省职防院完成全厂区检测，共设点56个（铸造车间18个、机加工车间22个、喷涂车间16个）。检测结果显示：

-粉尘：铸造车间落砂工序呼吸性粉尘浓度3.2mg/m3（限值2.5mg/m3），超标点2处；机加工车间砂轮打磨工序总粉尘浓度1.8mg/m3（限值3.5mg/m3），达标。

-噪声：机加工车间冲床区域8小时等效声级89dB（限值85dB），超标点4处；空压机站92dB（限值85dB），超标点1处。

-化学因素：喷涂车间调漆间苯系物浓度0.8mg/m3（限值0.6mg/m3），超标点1处；喷漆工位VOCs浓度210mg/m3（限值50mg/m3），超标点3处（主要集中在手工喷漆区）。

3.防护设施运行：现有除尘设备32台（套），运行率98%，但铸造车间2号布袋除尘器因滤袋老化，除尘效率下降至82%（设计效率95%）；降噪设施方面，机加工车间冲床隔音罩密闭性不足，部分区域漏声明显；喷涂车间活性炭吸附装置因吸附饱和未及时更换，处理效率从75%降至50%。

4.个体防护：第二季度发放KN95口罩12000个、防噪耳塞8000副、防化手套6000双，员工佩戴率92%（较一季度提升3%），但抽查发现铸造车间3名员工因口罩闷热擅自摘戴，喷涂车间2名新员工未正确佩戴防化手套。

5.职业健康监护：组织在岗员工职业健康检查412人，覆盖率98.6%（目标100%），漏检人员为2名长期驻外调试人员，已通知8月底前补检；检查结果异常17人（噪声引起的高频听力损伤12人、粉尘引起的肺功能异常5人），均已建立个人健康档案并安排复查，其中3名听力损伤较严重员工已调整至低噪声岗位。

6.培训与宣传：开展职业病防治专题培训4场，覆盖320人次，培训内容包括《职业病防治法》解读、防护用品正确使用、危害因素识别等；制作宣传栏2期，张贴典型案例（如某企业因噪声防护不到位导致群体性听力损伤）及防护知识问答，员工满意度调查显示知晓率89%（目标95%）。

存在问题：

-部分防护设施维护不及时（如铸造车间除尘器滤袋、喷涂车间活性炭）；

-高风险岗位（喷漆、冲床）危害因素超标问题未彻底解决；

-新员工培训效果待提升（抽查5名新员工，3人不能准确描述本岗位危害因素及防护措施）；

-职业健康检查漏检人员追踪力度不足。

（二）问题分析与讨论

李芳（副组长）：检测数据反映喷涂车间和机加工车间是当前重点风险区域。喷涂车间VOCs超标可能与工艺落后（手工喷漆占比高）、吸附装置维护不规范有关；机加工车间噪声超标除设备本身问题外，是否存在操作不当？比如冲床是否未关闭隔音罩就启动？需要生产部核实操作规范执行情况。

陈志强（生产部部长）：机加工车间冲床隔音罩漏声问题，经现场查看，主要是部分员工为取放工件方便，未完全闭合隔音罩，导致漏声；另外，2台旧冲床（2015年购入）本身噪声值较高（约90dB），新设备（2022年购入）噪声控制在85dB以内。建议：①加强操作培训，明确“先闭合隔音罩再启动设备”的操作流程；②逐步替换旧冲床（计划2025年前完成4台旧设备更换）。

吴薇