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砖瓦生产中控员岗位工艺作业操作规程

文件名称：砖瓦生产中控员岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于砖瓦生产中控员岗位的工艺作业操作。目的在于规范中控员的工作流程，确保砖瓦生产过程的稳定性和产品质量，提高生产效率，保障生产安全。规程涵盖中控员对生产线的监控、数据记录、异常处理、设备维护等方面的工作内容。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：中控员在操作前必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等，确保个人安全。

2.设备检查：

a.检查中控室内的设备，如电脑、打印机、通讯设备等是否正常运行，确保操作顺畅。

b.检查生产线上相关设备，如搅拌机、压砖机、烘干机等，确认设备状态良好，无异常声响或泄漏。

c.检查传感器、仪表等监测设备，确保数据准确无误。

3.环境要求：

a.确保中控室环境整洁，无杂物堆积，通风良好，温度适宜。

b.检查中控室内的消防设施，如灭火器、消防栓等是否在有效期内，确保消防通道畅通。

c.检查生产现场，确保无安全隐患，如地面平整、无积水、无障碍物等。

4.工艺参数设置：根据生产计划，提前设置好生产线上的工艺参数，如温度、压力、湿度等，确保生产过程稳定。

5.数据记录：准备好记录本和电子设备，以便实时记录生产数据，为后续分析和调整提供依据。

6.人员培训：中控员需接受相关培训，熟悉操作规程和应急预案，确保在紧急情况下能够正确处理。

7.交接班：与上一班次中控员进行交接，了解生产线运行状况、设备维护情况及异常处理情况，确保生产连续性。

三、操作步骤

1.启动中控系统：登录中控系统，确认系统运行正常，检查所有监控画面是否显示清晰，确保所有设备运行状态一目了然。

2.设备启动：按照生产计划，依次启动生产线上的搅拌机、压砖机、烘干机等关键设备，确保设备按顺序启动，避免设备间冲突。

3.监控数据：实时监控生产线上的温度、压力、湿度等关键工艺参数，通过中控系统进行数据记录和报警设置。

4.参数调整：根据实时监控数据，适时调整生产线上的工艺参数，如温度、压力等，以保持生产稳定和产品质量。

5.生产监控：密切观察生产线运行情况，如砖坯成型、烘干、冷却等环节，确保每一步骤符合工艺要求。

6.数据分析：定期分析生产数据，评估生产线运行效率和质量状况，为生产优化提供依据。

7.异常处理：发现生产线异常时，立即采取措施，如暂停生产线、通知维修人员等，及时排除故障。

8.设备维护：定期对生产线设备进行维护保养，检查设备磨损情况，及时更换易损件，确保设备长期稳定运行。

9.生产记录：详细记录生产过程中的各项数据，包括生产批次、产量、质量状况等，为生产管理提供数据支持。

10.交接班：与下一班次中控员进行交接，传达生产线运行状况、设备维护情况及异常处理情况，确保生产连续性。

四、设备状态

在砖瓦生产中控员岗位的操作中，设备状态是确保生产顺利进行的关键因素。以下是设备良好和异常状态的分析：

1.设备良好状态：

a.运转平稳：设备运行时无异常震动，噪音在正常范围内。

b.温度正常：设备温度保持在设计范围内，无过热现象。

c.仪表显示准确：传感器、仪表等显示的数据稳定，与实际生产情况相符。

d.传动部件无磨损：齿轮、链条等传动部件运行顺畅，无明显的磨损痕迹。

e.排放无异味：设备排放的气体无异味，符合环保要求。

f.电气系统稳定：电气设备运行稳定，无短路、漏电等安全隐患。

2.设备异常状态：

a.运转不稳定：设备出现震动、噪音增大，可能存在轴承磨损、齿轮损坏等问题。

b.温度过高或过低：设备温度超出设计范围，可能是冷却系统故障或热控制系统失灵。

c.仪表显示异常：传感器、仪表显示的数据与实际不符，可能是传感器故障或线路问题。

d.传动部件磨损严重：齿轮、链条等传动部件磨损严重，可能导致设备卡死或损坏。

e.排放异常：设备排放气体出现异味，可能是燃烧不完全或有害物质泄漏。

f.电气系统故障：电气设备出现短路、漏电等安全隐患，需立即停机检查。

中控员在操作过程中应密切监控设备状态，一旦发现异常，应立即采取措施进行处理，确保生产安全和产品质量。同时，对设备进行定期检查和维护，预防潜在故障，提高设备使用寿命。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.传感器测试：定期检查传感器的工作状态，确保其能够准确反映生产线上的温度、压力、湿度等参数。

b.仪表测试：使用标准仪表对生产线上的仪表进行比对测试，确保仪表读数准确无误。

c.设备性能测试：对搅拌机、压砖机、烘干机等关键设备