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竖窑球团焙烧工工艺作业操作规程

文件名称：竖窑球团焙烧工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于竖窑球团焙烧工在生产过程中，对球团焙烧工艺作业的操作规程。规程旨在确保生产安全、提高生产效率、保障产品质量，并对操作人员进行安全生产教育和技能培训。操作人员必须严格按照规程执行，确保人身安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的劳动保护用品，包括工作服、防护鞋、安全帽、手套、护目镜等。女工长发需束起，不得佩戴首饰，确保操作安全。

2.设备检查：

a.检查竖窑本体、传动装置、控制系统等设备是否完好，无异常磨损或损坏。

b.检查窑内温度、压力、流量等参数是否在正常范围内。

c.检查窑内球团分布是否均匀，无堆积或空隙。

d.检查窑内冷却系统是否正常工作，冷却效果良好。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否有易燃、易爆物品，及时清理。

b.检查通风系统是否正常，确保操作区域空气流通。

c.检查地面是否平整，无油污、积水等，防止滑倒。

d.检查消防设施是否齐全、有效，确保火灾发生时能够及时应对。

4.工艺参数确认：

a.根据生产计划，确认本次焙烧的球团种类、数量、质量要求。

b.确认焙烧温度、时间、风量等工艺参数是否符合要求。

c.检查配料是否准确，确保原料质量。

5.仪表校验：

a.对温度、压力、流量等关键仪表进行校验，确保数据准确可靠。

b.检查控制系统是否正常，确保能够实时监控生产过程。

6.人员培训与交代：

a.对操作人员进行本次焙烧工艺的操作培训，确保操作人员掌握相关技能。

b.对操作人员进行安全注意事项的交代，强调安全操作的重要性。

7.预热准备：

a.根据工艺要求，提前进行竖窑预热，确保窑内温度达到规定值。

b.预热过程中，密切监控窑内温度变化，防止出现异常情况。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动竖窑前，先检查所有设备是否处于正常状态，确认无误后，依次启动辅助设备，如通风系统、冷却系统等。

b.按照生产计划，开始配料，确保配料准确无误。

c.启动竖窑主电机，逐步提高窑内温度，进行预热。

d.预热至规定温度后，开始投料，控制投料速度，确保球团分布均匀。

e.投料过程中，密切监控窑内温度、压力、流量等参数，确保工艺参数稳定。

f.焙烧过程中，根据工艺要求调整风量、温度等参数，保持焙烧效果。

g.焙烧完成后，停止投料，逐步降低窑内温度，进行冷却。

h.冷却至规定温度后，停止竖窑运行，关闭相关设备。

2.作业方式：

a.操作人员应按照规程要求，使用规定的工具和设备进行操作。

b.操作过程中，保持专注，观察仪表数据，及时调整操作参数。

c.不得擅自改变设备设置，如需调整，应先通知相关人员并得到批准。

d.操作人员应相互配合，确保生产流程的连续性和稳定性。

3.异常处置：

a.发现设备故障或异常情况，立即停止操作，报告上级。

b.对可能引发火灾、爆炸等危险的情况，立即采取紧急措施，如切断电源、关闭阀门等。

c.对可能影响产品质量的问题，及时调整工艺参数，确保产品质量。

d.对无法自行处理的异常情况，应立即通知维修人员或相关部门进行处理。

e.处理完异常情况后，重新检查设备状态，确认安全后方可继续操作。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项数据，包括温度、压力、流量等。

b.记录异常情况及处理措施，为后续分析和改进提供依据。

c.定期对操作记录进行整理和分析，总结经验教训，不断提高操作水平。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.竖窑本体：窑体结构完好，无变形、裂纹；保温层无脱落；窑门密封良好，无漏风现象。

b.传动装置：电机运行平稳，无异常噪音；轴承温度正常，无过热现象；齿轮箱油位适当，油质清洁。

c.控制系统：仪表显示准确，无故障报警；控制系统响应迅速，无滞后现象；软件系统运行稳定，无错误提示。

d.通风系统：风量稳定，无异常波动；通风管道无堵塞，通风效果良好；风机运行正常，无振动和噪音。

e.冷却系统：冷却水压力和流量稳定，冷却效果良好；冷却塔运行正常，无异常噪音；冷却水温度符合要求。

2.异常现象识别：

a.窑体温度异常：窑内温度过高或过低，可能导致球团质量下降或设备损坏。

b.传动装置异常：电机、轴承、齿轮箱温度过高，可能存在过载或故障。

c.控制系统异常：仪表故障、控制系统死机、错误报警等。

d.通风系统异常：风量不足、通风管道堵塞、风机故障等。

e.冷却系统异