隧道爆破施工安全技术交底.docxVIP

隧道爆破施工安全技术交底

一、交底目的与依据

本次交底旨在确保隧道爆破作业人员充分理解爆破施工的安全风险，熟悉并严格遵守各项安全操作规程，掌握必要的安全防护技能与应急处置措施，从而有效预防和杜绝爆破安全事故的发生，保障施工人员生命安全与工程顺利进行。交底依据国家及行业相关法律法规、标准规范以及本项目隧道工程施工组织设计与爆破专项方案进行。

二、交底对象与主讲人

交底对象：隧道爆破作业班组全体人员（包括但不限于爆破员、安全员、质检员、钻孔工、装药填塞工、警戒人员及相关辅助作业人员）。

主讲人：项目总工程师/安全负责人/爆破技术负责人

三、工程概况简述

（此处应根据具体工程情况简述，例如：本隧道为[山岭/城市]隧道，设计时速[略]，采用[新奥法/矿山法等]施工。当前掌子面里程为[略]，围岩级别为[略]级，主要岩性为[略]。本次爆破采用[光面爆破/预裂爆破/微震控制爆破等]技术，炮孔布置、装药量等参数详见经审批的爆破设计方案。）

四、爆破作业主要安全技术要求

（一）作业前准备与检查

1.人员资质与培训：所有爆破作业人员必须经过专业培训，持有效证件上岗，严禁无证操作或非本岗人员擅自操作。作业前应精神状态良好，严禁酒后、疲劳或带病上岗。

2.爆破器材管理：

*爆破器材的采购、运输、储存、领用、退库必须严格遵守《民用爆炸物品安全管理条例》及项目部相关规定，建立台账，做到账物相符。

*爆破器材运至作业面后，应妥善存放于指定的防爆箱内，远离火源、电源和金属物体，严禁随意堆放。

3.设备检查：对钻孔设备、起爆器、测绳、量具等进行检查，确保性能完好，运转正常。

4.环境检查：

*检查掌子面及附近围岩稳定性，清除浮石、危石。

*检查工作面通风、瓦斯浓度（若为高瓦斯隧道）、粉尘浓度是否符合规定。瓦斯浓度超限时，严禁进行爆破作业。

*检查炮孔位置、深度、角度是否符合设计要求，孔内是否有积水、碎石等杂物。

（二）钻孔作业安全

1.钻孔作业人员必须佩戴好安全帽、防尘口罩、防护眼镜、耳塞等个人防护用品。

2.钻机操作人员应熟悉钻机性能和操作要领，严禁违章操作。

3.钻孔时应按设计参数进行，确保孔位、孔深、孔向准确。钻孔过程中注意观察围岩变化，发现异常应立即停止作业并报告。

4.严禁在残孔中继续钻孔。

5.钻孔完成后，应将孔口周围清理干净，并做好标记。

（三）装药与填塞作业安全

1.装药前准备：再次检查炮孔，吹净孔内岩粉和积水。核对炸药、雷管的型号、规格、数量是否与设计一致。

2.装药操作：

*装药人员必须经过专门培训，熟悉装药程序和安全要求。

*应使用木质或竹质炮棍进行装药，严禁使用金属杆等易产生火花的工具。

*装药时应轻拿轻放，避免药卷受到猛烈冲击或挤压。起爆药包应置于规定位置。

*按照设计药量装药，不得超装、少装或漏装。

*装药过程中，严禁烟火，严禁无关人员靠近。

3.填塞要求：

*炮孔必须用符合要求的填塞材料（如砂、黏土或专用填塞物）进行充分填塞，填塞长度应符合设计规定，一般不小于最小抵抗线。

*填塞时应分层捣实，不得用石块或易燃材料填塞。

*严禁不填塞或填塞不充分进行爆破。

（四）起爆网路连接与检查安全

1.起爆网路的连接应在装药、填塞完毕，并经检查合格后进行。

2.连接前，应对电雷管的电阻进行检测，同一起爆网路的电雷管电阻差应符合产品说明书要求。

3.连接时应按照设计的起爆顺序和连接方式进行，由熟练爆破员操作。连接过程中，雷管脚线应短路，严禁接触电源。

4.导爆管、导爆索的连接应牢固，避免打结、扭曲、对折。

5.网路连接完毕后，必须由专人进行仔细检查，确认无误后方可起爆。

（五）爆破警戒与信号

1.警戒范围：根据爆破规模、地形条件、周围环境等因素，按设计要求确定爆破警戒范围。所有人员、设备必须撤离至警戒范围以外的安全区域。

2.警戒人员：明确警戒负责人和各警戒点人员，配备必要的通讯工具和警示标志。警戒人员必须坚守岗位，严禁无关人员和车辆进入警戒区。

3.信号规定：爆破信号应明确、统一，通常分为预告信号、起爆信号和解除信号三种，所有参与人员必须熟知。

*预告信号：表示即将开始清场工作，警戒人员到位。

*起爆信号：确认人员、设备全部撤离至安全地带，警戒工作就绪后发出，起爆员接到此信号后方可起爆。

*解除信号：爆破后，经检查确认安全，无盲炮、危石等隐患后发出，其他人员方可进入作业面。信号发布应清晰、准确。

（六）爆破后检查与处理安全

1.等待时间：爆破后，必须等待规定时间（根据隧道长度、通风情况及炸药类型确定，一