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公司支护锚喷工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司支护锚喷工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司支护锚喷工岗位的应急处置操作。为确保支护锚喷作业安全，防止事故发生，保障员工生命财产安全，特制定本规程。规程要求所有从事支护锚喷工作的员工必须严格遵守，提高安全意识，掌握应急处置技能，确保作业安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.上岗前必须穿戴符合国家标准的安全帽，佩戴护目镜或安全眼镜，以防物体打击和飞溅物伤害。

b.穿戴防尘口罩或防尘面具，保护呼吸道免受粉尘侵害。

c.穿着绝缘鞋，防止触电事故。

d.根据作业环境，穿戴防滑鞋、防寒服、防刺服等特殊防护用品。

2.设备状态检查要点：

a.检查锚喷机、风动工具等设备是否完好，有无漏油、漏气、漏电等现象。

b.确认设备上的安全防护装置是否齐全有效，如限位开关、紧急停止按钮等。

c.检查设备动力电源，确保电压稳定，接地良好。

d.检查锚杆、锚网、喷射材料等材料质量，确保符合施工要求。

3.作业环境基本要求：

a.作业现场应保持整洁，通道畅通，无障碍物。

b.确保作业面通风良好，避免有害气体积聚。

c.检查作业面是否有积水、结冰等影响作业安全的因素。

d.作业现场应有明显的警示标志，如安全警示牌、警示灯等。

e.根据作业环境，做好防雷、防暑、防冻等措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，确认设备处于安全位置，所有人员远离。

b.按照设备操作手册进行设备启动，检查各部件运行是否正常。

c.在设备运行过程中，注意观察设备状态，避免超负荷作业。

d.操作过程中，严格遵循“先锚固后喷射”的原则，确保锚杆牢固。

e.喷射时，调整好喷射压力和喷射角度，保证喷射质量。

f.操作结束后，关闭设备，清理现场，做好设备维护。

2.作业工序流程：

a.首先进行锚杆钻孔，确保孔位准确，孔径符合设计要求。

b.钻孔完成后，进行锚杆安装，确保锚杆插入孔内并固定牢固。

c.接着进行锚网铺设，锚网应与锚杆连接紧密，无松动。

d.最后进行喷射混凝土作业，喷射层厚度均匀，表面平整。

3.特定操作技术规范：

a.锚杆钻孔时，速度不宜过快，避免孔壁塌陷。

b.锚杆安装时，注意锚杆方向，避免偏斜。

c.喷射混凝土时，喷射距离控制在适当范围内，避免喷射料流失。

4.异常情况处理程序：

a.发生设备故障，立即停止操作，切断电源，通知维修人员。

b.作业过程中发现锚杆松动或锚网破损，立即停止作业，进行加固或更换。

c.发现作业面存在安全隐患，如渗水、渗漏等情况，立即停止作业，采取措施排除隐患。

d.如遇紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全撤离。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机启动和停止正常，无过热现象。

c.各部件润滑良好，无磨损痕迹。

d.气压和液压系统压力稳定，无泄漏。

e.电气系统工作正常，无短路或过载现象。

f.操作面板指示灯显示正常，无异常报警。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现剧烈振动或噪音。

b.电机启动困难或无法启动，存在过热现象。

c.润滑系统失效，出现磨损或损坏。

d.气压或液压系统压力异常，存在泄漏。

e.电气系统出现短路、过载或断路。

f.操作面板指示灯显示异常或无显示。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，检查设备外观和运行状态。

b.使用温度计、压力表等工具监测设备温度和压力。

c.通过听觉、视觉和触觉判断设备是否有异常振动、噪音或泄漏。

d.检查电气系统的绝缘情况和接地状况。

e.记录设备运行数据，分析设备运行趋势，预测潜在故障。

f.使用专业设备进行定期维护和保养，确保设备处于最佳工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查锚杆钻孔的深度、直径和垂直度，确保符合设计要求。

b.检测喷射混凝土的强度和厚度，通过取样测试或目测检查。

c.监测设备各部件的工作温度，防止过热导致的设备损坏。

d.检查气压和液压系统的压力是否稳定，及时调整以满足工作需求。

e.检查电气系统的电流和电压是否在正常范围内，避免过载。

f.评估设备的工作效率和安全性，确保作业顺利进行。

2.调整方法：

a.对于钻孔偏差，根据实际情况调整钻头角度或使用导向装置。

b.喷射混凝土厚度不均时，调整喷射距离和角度，确保均匀覆盖。

c.设备温度过高时，检查冷却系统，必要时增