内审及质量保障的流程模板.docVIP

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  • 2026-02-03 发布于江苏
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内审及质量保障流程模板

前言

本流程模板旨在为企业/组织提供系统化的内部审核及质量保障操作指引,通过规范化的步骤、工具和管理要求,保证质量管理体系的有效运行,识别改进机会,降低质量风险,持续提升产品/服务质量。模板适用于制造业、服务业等各类需建立质量管理体系的企业,也可作为第三方审核前的内部准备参考。

一、适用范围与核心目标

(一)适用场景

常规内部质量审核:定期对质量管理体系(如ISO9001等)的符合性、有效性进行审核,覆盖各部门、各流程环节。

专项质量检查:针对特定项目、产品线或风险领域(如新项目投产、客户投诉高发环节)开展的深度质量排查。

合规性审核:验证企业运营是否符合行业法规、标准及客户要求(如GMP、食品安全生产规范等)。

质量改进项目跟踪:对已部署的质量改进措施(如QC小组活动、流程优化项目)的实施效果进行验证。

(二)核心目标

保证质量管理体系文件与实际运作的一致性,识别“两张皮”现象。

发觉质量流程中的漏洞、风险点及不符合项,推动责任部门整改。

验证质量目标的达成情况,分析偏差原因并制定改进计划。

提升全员质量意识,促进跨部门协作,构建持续改进的文化氛围。

二、详细操作步骤与执行要点

(一)准备阶段:奠定审核基础

步骤1:明确审核需求与范围

操作要点:

由质量管理部门(如质管部)或管理层发起审核,明确本次审核的核心目的(如“验证生产过程质量控制有效性”“检查供应商管理流程合规性”)。

界定审核范围,包括涉及的部门(如生产部、采购部、质检部)、流程(如原材料检验、成品包装、客户反馈处理)、产品/服务类型及覆盖的时间段(如“2024年Q1-Q3”)。

若为专项审核,需聚焦具体问题(如“某批次产品不合格原因追溯流程审核”)。

步骤2:组建审核组并分配职责

操作要点:

审核组长由具备内审员资质且熟悉被审核领域的人员担任(如组长),负责统筹审核计划、现场审核及报告编制。

审核组成员需具备独立性与专业性,避免审核与自己直接负责的领域(如生产部经理不审核本部门流程);可邀请技术专家(如工艺工程师)参与专业领域审核。

明确分工:审核员A负责文件审核,审核员B负责现场核查,记录员负责证据收集与记录。

步骤3:编制审核计划

操作要点:

审核计划需经管理者代表审批,内容包括:审核目的、范围、依据(如质量手册、程序文件、国家标准、客户合同)、审核组成员、审核日程(时间、地点、被审核部门/人员)、审核报告提交日期。

日程安排需合理,避免影响被审核部门正常工作;首次会议(介绍审核目的、流程)、末次会议(通报审核发觉)需单独预留时间。

步骤4:收集审核依据与资料

操作要点:

收集与审核范围相关的文件:质量管理体系文件(手册、程序文件、作业指导书)、法律法规/行业标准(如GB/T19001-2016)、客户要求、历史审核报告、不合格品记录、客户投诉台账等。

提前3个工作日将审核计划发给被审核部门,要求其准备相关资料(如生产记录、检验报告、培训记录),保证现场审核高效开展。

(二)实施阶段:现场审核与证据收集

步骤1:召开首次会议

操作要点:

由审核组长主持,参与人员包括审核组成员、被审核部门负责人及相关接口人。

会议内容:明确审核目的、范围、流程及时间安排;强调审核的客观性与保密原则;确认沟通联络人(如被审核部门指定接口人);解答被审核方疑问。

步骤2:文件审核

操作要点:

检查质量管理体系文件的完整性、适宜性及有效性:文件是否覆盖所有关键流程?是否现行有效(版本号、审批日期是否正确)?是否符合标准/法规要求?

示例:审核“采购控制程序”,检查是否明确供应商选择标准、来料检验流程及不合格处理措施,文件是否经采购部负责人经理审批。

步骤3:现场核查

操作要点:

采用抽样方法,抽样量应具有代表性(如关键工序抽样比例不低于20%,一般工序不低于10%),抽样范围覆盖不同班次、设备、人员。

通过“问、看、查、测”收集客观证据:

问:与现场人员交流(如操作员、质检员),询问其岗位职责、操作规范及异常处理流程(如“发觉来料不合格时如何处理?”)。

看:观察实际操作是否符合文件要求(如是否按作业指导书操作设备、检验记录是否及时填写)。

查:查阅记录、报告、台账(如生产日报表、设备点检记录、客户投诉处理记录),保证数据真实、完整。

测:必要时进行现场测试(如随机抽取5件成品测量尺寸,验证是否达标)。

步骤4:记录审核发觉

操作要点:

使用《现场审核检查表》实时记录,描述需具体(避免“操作不规范”等模糊表述,改为“3号工位操作员未按SOP-003要求每2小时记录设备参数,仅上午10:00记录1次”)。

区分“观察项”与“不符合项”:观察项为潜在风险,可提醒改进;不符合项为未满足要求的问题,需明确判定依据(如“不符合《采购控制程序》第4.2条‘供应商现场

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