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汽车制造企业安全部工作制度岗位职责及管理规范

为规范汽车制造企业安全管理工作，明确安全部门及各岗位人员的权责边界，提升安全生产管理效能，有效防范各类安全事故发生，结合汽车制造行业特点及企业实际生产场景（涵盖冲压、焊装、涂装、总装四大工艺），制定本工作制度、岗位职责及管理规范。

一、安全部职能定位与组织架构

安全部是企业安全生产的核心管理部门，负责统筹协调全公司安全管理体系建设、风险分级管控、隐患排查治理、安全培训教育、应急体系运行及安全绩效评估等工作，直接向企业安全生产委员会汇报。部门设安全部长1名、安全主管2名（分别负责生产安全与职业健康）、安全专员4名（按工艺车间划分）、安全巡检员6名（两班制驻点），形成“部长统筹-主管分线-专员包片-巡检驻点”的四级管理架构。

二、各岗位具体职责与权限

（一）安全部长

核心职责：全面主持安全部工作，推动企业安全生产主体责任落实。

1.负责组织制定、修订企业安全生产管理制度、安全操作规程及安全目标指标（如重伤及以上事故率≤0.1‰、隐患整改率≥100%），经安委会审批后监督实施；

2.统筹年度安全投入计划编制（涵盖安全设施改造、防护用品采购、培训演练等），确保投入占比不低于企业年产值的1.5%，并监督资金使用合规性；

3.定期（每月）组织召开安全生产专题会议，分析各车间安全形势，协调解决跨部门安全问题（如焊装车间除尘系统与涂装车间通风系统的联动改造）；

4.直接管理安全主管及外聘安全专家团队，审批重大风险作业方案（如涂装车间调漆间动火作业、总装车间大线体改造），对不符合安全要求的作业有权下达停工指令；

5.牵头组织年度安全生产标准化自评及外部评审，确保企业持续符合二级及以上安全生产标准化要求；

6.负责向安委会汇报季度安全绩效，提出改进建议，对接政府应急管理部门的监督检查及整改落实。

权限：对各部门安全工作考核权、安全投入资金建议权、违规作业停工权、安全事故调查处理参与权。

（二）生产安全主管（分管工艺安全）

核心职责：聚焦生产过程安全管控，主导风险分级管控与隐患排查治理体系运行。

1.组织编制《汽车制造各工艺风险清单》（冲压车间机械伤害、焊装车间电气火灾、涂装车间化学品泄漏、总装车间物流碰撞等），明确红、橙、黄、蓝四级风险点（如涂装调漆间为红色风险点，管控措施包括24小时监控、气体探测、双人双锁）；

2.制定月度/季度安全检查计划，涵盖综合检查（每月1次）、专项检查（如电气安全每季度1次、危化品每两月1次）、季节性检查（夏季防雷、冬季防冻），编制检查清单（含120项检查项，如冲压设备急停装置有效性、焊装机器人防护栏完整性）；

3.负责隐患闭环管理，对检查发现的隐患分级（一般隐患当日、重大隐患24小时内）下发《整改通知书》，跟踪整改措施（技术、管理、培训、个体防护、应急）落实情况，留存整改前后影像及验收记录；

4.监督危险作业审批（动火、高处、有限空间、吊装等），核查作业票证（含风险分析、防护措施、监护人资质），对涂装车间调漆间等一级动火作业实施现场核查；

5.牵头组织安全事故调查（含未遂事件），运用“四不放过”原则（原因未清、责任未究、措施未落实、员工未教育不放过），编制调查报告并推动整改；

6.对接设备部、技术部，参与新设备（如冲压压力机）、新工艺（如激光焊接）的安全验收，确保“三同时”（安全设施与主体工程同时设计、施工、投入使用）落实。

权限：隐患整改督办权、危险作业审批否决权、安全检查结果考核建议权。

（三）职业健康主管（分管职业卫生）

核心职责：保障员工职业健康，预防职业病发生。

1.建立职业健康监护档案（1人1档），涵盖岗前、岗中、离岗体检记录（噪声岗位每半年1次、粉尘岗位每年1次），对体检异常人员（如听力损伤、尘肺倾向）及时调整岗位并跟踪治疗；

2.组织作业场所职业病危害因素检测（每年委托有资质机构检测，检测点覆盖冲压噪声、焊装粉尘、涂装VOCs等），公示检测结果（合格率需≥98%），对超标点（如某焊装工位粉尘浓度超标）立即采取工程控制（加装除尘罩）或个体防护（升级为KN95口罩）；

3.监督劳动防护用品发放（焊装车间发放阻燃服、涂装车间发放防化手套、冲压车间发放防砸鞋），定期抽检防护用品质量（如每年送第三方检测口罩过滤效率）；

4.制定职业健康培训计划（每季度1次），内容包括职业病危害识别（如涂装车间苯系物的危害）、防护用品正确使用（如respirator密合性测试）、应急处置（如化学品溅入眼睛的冲洗流程）；

5.对接卫生健康部门，完成职业病危害项目申报（每年1次）、职业健康统计报表填报（每季度1次），确保符合《工作场所职业卫生管理