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电梯施工过程记录

引言

电梯施工是一项集机械安装、电气调试、安全管控于一体的系统性工程，其过程的严谨性与规范性直接关系到电梯最终的运行安全与使用性能。一份详尽、准确的施工过程记录，不仅是工程质量追溯的依据，也是施工管理水平的体现。本文旨在从资深从业者的视角，系统梳理电梯施工的关键阶段、核心工序及注意事项，为相关工程技术人员提供一份具有实操指导意义的参考。

一、施工前准备阶段

任何工程的顺利实施，都离不开充分的前期准备。电梯施工亦不例外，此阶段的工作质量将对后续施工效率与工程质量产生深远影响。

1.1技术资料会审与施工方案确认

施工团队进场后，首要任务是组织相关技术人员对电梯制造商提供的安装图纸、技术文件、产品说明书及相关国家标准、行业规范进行细致研读与会审。重点关注井道尺寸、机房布局、承重要求、电气系统原理图等关键信息，确保对设计意图与技术参数有全面、准确的理解。同时，结合现场实际条件，制定详细的施工组织设计与专项施工方案，明确施工流程、人员配置、设备调度、质量控制点及安全保障措施，并报请监理单位及建设单位审批。

1.2施工现场勘测与条件确认

技术交底后，需对施工现场进行实地勘测，核实井道实际尺寸与图纸的偏差，检查机房、井道、层门等部位的土建施工是否符合安装要求，如井道垂直度、底坑深度、顶层高度、预留孔洞位置及尺寸、承重梁混凝土强度等。若发现与图纸不符或存在安全隐患之处，应及时与相关方沟通，协调整改，直至满足安装条件。同时，确认施工用水、用电接入点，规划材料堆放区域及施工人员通道。

1.3材料与设备进场验收

电梯设备及构配件按施工进度计划分批进场。进场时，应由施工单位、监理单位（必要时包括建设单位和设备供应商）共同对其进行开箱验收。核对产品合格证、出厂检验报告、安装说明书等技术文件是否齐全；检查设备及构配件的型号、规格、数量是否与合同及装箱单一致；外观有无破损、变形、锈蚀等缺陷；关键部件如曳引机、控制柜、导轨、安全钳等的性能参数是否符合设计要求。验收合格后，签署验收记录，妥善保管，对易损件及电气元件应采取防潮、防尘、防碰撞保护措施。

1.4施工人员与安全技术交底

施工前，项目负责人需向全体施工人员进行详细的安全技术交底。内容包括：施工方案、施工工艺、质量标准、安全操作规程、危险源辨识及防控措施、应急预案、劳动防护用品的正确使用方法等。确保每位施工人员都清楚自身职责、作业内容及注意事项，必要时进行专项技能培训与考核。

二、主要施工阶段与关键工序

电梯安装过程复杂精细，各工序间衔接紧密，需严格按照既定方案和技术规范进行操作。

2.1井道内作业准备与基准线设置

井道是电梯运行的核心通道，其内部基准线的设置是后续导轨、轿厢等部件安装精度的基础。首先，清理井道内杂物，搭设必要的脚手架或操作平台（若采用），确保作业安全。然后，根据电梯安装图纸，利用激光投线仪或铅锤等工具，在井道内设定轿厢导轨、对重导轨的安装基准线，以及层门地坎、轿厢地坎的基准线。基准线的设置需反复校核，确保其垂直度、间距等符合设计精度要求，并做好标记与固定保护。

2.2导轨安装

导轨是引导轿厢和对重作垂直运动的重要部件，其安装质量直接影响电梯运行的平稳性与安全性。安装前，需对导轨进行校直、除锈处理。根据基准线，先安装导轨支架，支架的间距、固定方式（膨胀螺栓或预埋钢板焊接）需符合规范，确保牢固可靠。随后吊装导轨，调整其垂直度、接头平整度及间隙，利用导轨压板或连接板将导轨固定在支架上。每安装一段导轨，均需用专用工具进行测量调整，确保整列导轨的垂直度偏差在允许范围内。轿厢导轨与对重导轨安装完毕后，需进行整体校验。

2.3机房设备安装

机房是电梯的“大脑”与“动力源”所在。主要工作包括曳引机、导向轮、限速器、控制柜、电源箱等设备的安装。曳引机安装时，需精确调整其水平度（纵向和横向），利用垫铁找平，确保曳引轮轮槽中心线与井道内轿厢中心铅垂线重合，固定螺栓应均匀紧固，并有防松措施。导向轮安装位置需保证与曳引轮的平行度及适当的间距。限速器安装应牢固，其钢丝绳张紧度需调整适宜，并确保限速器动作速度符合设计设定值。控制柜安装应平稳，与墙壁或其他设备保持一定距离，便于散热与维护，内部接线端子应标识清晰。

2.4轿厢与对重安装

轿厢与对重是电梯的承载部件。轿厢框架组装时，需确保其方正，各连接螺栓紧固可靠。轿厢底盘、壁板、顶板、轿门等部件的安装应平整、牢固，间隙均匀，美观整洁。对重架组装后，根据电梯平衡系数要求，安装适量对重块，并固定稳妥。随后，将轿厢和对重吊装至井道内预定位置，通过曳引钢丝绳与曳引轮连接。钢丝绳的绕法应符合设计要求，绳头组合（如巴氏合金浇铸或楔形绳套）的制作与固定需严格按照规范进行，确保连接强度。

2.5层门与门机系统安装

层门安装先从地坎开始，根据地坎基准线