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公司余热余压利用系统操作工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司余热余压利用系统操作工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司余热余压利用系统操作工。本规程适用于操作余热余压利用设备时的工作场景。操作工应严格遵守本规程，确保操作过程中的人身安全和设备稳定运行。

1.操作工须接受专业培训，了解设备性能、安全操作规程及应急处理措施。

2.操作前需检查设备状态，确认设备处于正常工作状态。

3.操作过程中应遵循操作规程，不得擅自更改设备参数或操作方式。

4.发生异常情况应立即停止操作，采取相应措施处理，并及时报告上级。

5.定期进行安全教育和技能培训，提高操作工的安全意识和操作技能。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

-操作工必须穿戴符合国家标准的防护服、防护鞋、防护手套等个人防护装备。

-头部防护：佩戴符合规定的安全帽，确保帽檐下沿距地面不低于30cm，避免头部受到撞击。

-眼部防护：操作过程中可能产生飞溅物时，应佩戴防护眼镜或面罩，防止异物进入眼睛。

-呼吸防护：根据工作环境，佩戴相应的防尘口罩或防毒面具，确保呼吸安全。

-手部防护：操作高温或腐蚀性物质时，应佩戴耐高温、耐腐蚀的防护手套。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否有损坏、变形或锈蚀，如有异常应立即上报。

-检查电气线路是否完好，绝缘性能是否达标，确保无漏电现象。

-检查设备各部件的紧固情况，确保无松动、脱落现象。

-检查液压系统、气动系统是否有泄漏，油液、气体压力是否在规定范围内。

-检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、限位开关等。

-检查设备操作面板上的指示灯、仪表是否正常工作。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保地面无杂物、积水，保持通道畅通。

-检查周围环境，确保无火灾、爆炸等安全隐患。

-设定安全警示标志，提醒操作人员和过往人员注意安全。

-检查消防设施是否完好，确保能够及时应对突发事件。

-确保操作工有足够的空间进行操作，避免因空间狭小导致的操作失误。

-操作区域应有良好的照明条件，确保操作人员视线清晰。

-操作前，与相关人员确认设备状态和作业计划，确保信息畅通。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-启动设备前，先开启冷却水系统，确保设备冷却。

-按照设备操作手册的指导，依次开启设备各部分，从辅助系统开始，逐步到主系统。

-设备启动后，观察设备运行状态，确认各系统运行正常。

-按照工艺要求，调整设备参数，如温度、压力、流量等。

-在设备正常运行过程中，定期检查设备运行数据，确保工艺参数在规定范围内。

-操作过程中，注意观察设备声音、振动、温度等指标，发现异常立即停止操作。

-工作结束后，关闭设备，先关闭主系统，再关闭辅助系统。

-停机后，关闭冷却水系统，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

-对于高温、高压、有毒有害等特殊工序，操作工必须穿戴相应的防护用品，并严格按照操作规程执行。

-特殊工序操作前，必须对设备进行严格的检查，确保设备状态良好。

-操作过程中，严格控制工艺参数，避免设备超负荷运行。

-严格监控操作区域，确保无人员进入，防止意外事故发生。

-操作结束后，及时清理现场，对设备进行维护保养。

3.异常工况的处理方法：

-发现设备运行异常，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

-分析异常原因，针对不同原因采取相应的处理措施。

-若为设备故障，根据故障情况，采取紧急停机、隔离故障区域、更换备件等措施。

-若为工艺参数异常，及时调整设备参数，使工艺参数恢复正常。

-若为人为操作失误，立即纠正操作，并对操作人员进行安全教育。

-在处理异常过程中，确保操作工的安全，避免二次事故发生。

-处理完毕后，进行设备检查，确认设备恢复正常，方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-温度：设备运行时，各关键部件的温度应保持在设备操作手册规定的范围内。例如，轴承温度不应超过75℃，电机温度不应超过90℃。

-压力：液压系统或气动系统的压力应稳定在设定值，如液压系统的工作压力应在6-8MPa之间。

-流量：流体输送系统中的流量应按照工艺要求稳定运行，如冷却水的流量应保持在100-150m3/h。

-声音：设备运行时，应无异常噪音，如金属敲击声、异常振动声等。

-振动：设备运行时，振动幅度应保持在设备操作手册规定的范围内，如振动速度不应超过0.5mm/s。

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