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行业通用生产设备维护管理模板

一、适用行业与场景

二、设备维护管理全流程操作指南

（一）设备信息建档与验收

设备信息采集

设备投用前，由设备管理部门牵头，联合生产部门、供应商完成设备信息登记，填写《设备基本信息表》（见表1），内容包括设备编号、名称、型号规格、制造商、投用日期、所在产线/车间、技术参数（如功率、最大负荷、设计寿命）、随机资料（图纸、说明书、保修卡）等。

信息采集需保证与设备实物一致，设备编号采用“车间代码-设备类别-流水号”规则（如“J01-C-001”表示一车间车床类1号设备），便于后续管理。

安装验收与调试

设备安装完成后，由设备管理部门组织生产、安全、供应商共同进行空载试运行和负载调试，检查设备运行参数是否符合设计要求，安全防护装置（如急停按钮、防护罩）是否有效。

验收合格后，签署《设备验收报告》，明确设备责任人（通常为所在班组班组长*），并将设备信息录入企业设备管理系统，纳入维护管理台账。

（二）日常维护执行

日常点检（每日/每班）

设备操作人员按照《设备日常点检表》（见表2）要求，在设备开机前、运行中、停机后进行点检，内容包括：

开机前：检查电源线路、油位、气压、紧固件松动情况；

运行中：监听异响、观察振动/温度、监控仪表读数（如压力、电流）；

停机后：清洁设备表面及内部粉尘、杂物，关闭电源气源。

点检发觉异常（如异响、温度超标），立即停机并上报班组长*及设备维修人员，记录异常现象及初步处理措施。

定期保养（每周/每月/每季度）

维修人员根据设备保养手册，协同操作人员执行定期保养，内容包括：

润滑：按设备“润滑五定”（定点、定人、定质、定量、定期）要求添加/更换润滑油（脂），记录润滑部位、油品型号、用量；

滤芯更换：清洗或更换空气滤芯、油滤芯等易损件；

紧固：检查并松动螺栓、皮带等紧固件；

精度检查：关键设备（如精密机床）每月进行几何精度检测，记录偏差值。

保养完成后，操作人员与维修人员在《设备定期保养记录表》签字确认，设备管理部门定期抽查保养执行情况。

（三）计划性检修管理

检修计划制定

设备管理部门每年12月组织编制下年度《设备年度检修计划》，依据设备运行时长、故障历史、厂家建议等因素，明确检修设备名称、检修类型（小修、中修、大修）、检修周期、预计工期、负责人及所需备件/工具。

检修类型说明：小修（局部修复、更换易损件，周期3-6个月）、中修（解体检查、修复关键部件，周期1-2年）、大修（全面解体、恢复设备功能，周期3-5年）。

检修实施与验收

检修前3天，设备管理部门向生产部门提交《设备检修通知单》，协调停机时间，避免影响生产计划；维修人员准备备件（如轴承、密封件）、工具及安全技术方案。

检修过程中，严格执行“停机挂牌制度”（设备操作人员挂牌“禁止操作”，维修人员挂牌“正在维修”），落实安全防护措施（如断电、锁定能源源）。

检修完成后，由设备管理部门组织生产、维修人员进行试运行验收，检查设备运行参数、精度指标及安全功能，合格后签署《设备检修验收报告》，方可恢复使用。

（四）故障应急处理

故障上报与诊断

设备发生故障时，操作人员立即停机，保护现场，第一时间通知班组长*及设备维修组（电话/企业内部通讯系统），报告故障现象（如异响、停机、参数异常）、发生时间及影响范围。

维修人员接到通知后15分钟内到达现场，初步诊断故障原因（如电气故障、机械磨损、操作失误），判断是否需要停机维修或临时处置。

故障处理与记录

一般故障（如传感器失灵、皮带断裂）：维修人员现场处理，1小时内恢复设备运行；

重大故障（如主轴断裂、电机烧毁）：启动应急预案，设备管理部门协调备件采购或厂家技术支持，必要时联系生产部门调整生产计划。

故障处理完成后，维修人员填写《设备故障处理报告》（见表4），详细记录故障发生时间、现象、原因分析、处理措施、更换备件、维修人员及停机时长，设备管理部门每周汇总故障数据，分析高频故障类型，制定预防措施。

（五）记录归档与分析

记录整理与归档

设备管理部门每月收集《设备基本信息表》《日常点检表》《定期保养记录表》《设备检修验收报告》《设备故障处理报告》等原始记录，按设备编号分类归档，纸质记录保存3年以上，电子记录备份至企业服务器。

数据统计与分析

每季度对维护记录进行统计分析，重点指标包括：设备故障率（故障停机时长/总运行时长×100%）、平均无故障运行时间（MTBF）、保养计划完成率、维修费用占比（维修总费用/生产产值×100%）。

根据分析结果，优化设备维护策略（如调整保养周期、增加关键部件备件库存），形成《设备维护季度分析报告》，上报企业管理层，作为下阶段维护计划制定依据。

三、核心管理表格模板

表1：设备基本信息表

设备编号

设备名称

型号规格

制造商

投用日期

所在车间

产线

设备责任人

设计寿