数控编程技术复习资料第八套.docxVIP

数控编程技术复习资料第八套

一、数控编程核心概念与原则回顾

数控编程作为数控加工技术的核心环节，其本质在于将零件的工艺要求、几何形状和尺寸精度等信息，通过特定的代码和格式转化为数控机床能够识别和执行的指令集合。在复习过程中，需深刻理解以下核心概念与基本原则：

1.程序结构的规范性：一个完整的数控加工程序通常由程序号、程序内容和程序结束符三部分构成。程序号是程序的唯一标识，便于管理与调用；程序内容是由一系列程序段组成的加工指令序列；程序结束符（如M30）则标志着程序的结束，并控制程序指针返回起始位置。各部分的组织需严格遵循所用数控系统的规范。

2.坐标系的建立与应用：这是数控编程的基础。机床坐标系是机床固有的基准坐标系，由机床制造商设定。工件坐标系（G54-G59等）则是编程人员为方便加工，在工件上或与工件相关的位置建立的坐标系，其原点（编程原点）的选择直接影响编程的便捷性与加工精度。理解并熟练运用绝对坐标（G90）与增量坐标（G91）的编程方式，以及它们之间的灵活转换，对提升编程效率至关重要。

3.插补原理与轨迹控制：数控机床通过插补功能实现刀具按预定轨迹运动。常见的插补方式包括直线插补（G01）和圆弧插补（G02、G03）。在复习时，需重点掌握圆弧插补的顺逆圆判断（基于右手笛卡尔坐标系，从垂直于圆弧所在平面的坐标轴正方向观察）、圆心坐标（I、J、K）与半径（R）编程方式的区别及适用场景，特别是R值编程在整圆及大于半圆时的注意事项。

4.编程的工艺适应性：编程不仅仅是指令的堆砌，更需要紧密结合加工工艺。这包括合理选择刀具、确定切削用量（主轴转速、进给速度、切削深度）、规划走刀路径（如粗加工、半精加工、精加工的区分与衔接，尽量减少空行程）、考虑工件的装夹与定位等。脱离工艺的编程是空洞且无法保证加工质量与效率的。

二、常用编程指令系统详解

（一）准备功能指令（G代码）

G代码是数控程序中用于指定机床运动方式、加工功能的核心指令，其模态特性（一经指定持续有效，直至被同组其他G代码取代）是编程中需特别注意的。

1.快速定位与直线插补：

*G00：快速定位。用于刀具在非切削状态下的快速移动。编程时只需指定目标点坐标，机床将以系统设定的最快速度移动，但不保证各轴同时到达。实际应用中，需注意避免在快速移动过程中发生碰撞。

*G01：直线插补。用于实现刀具按指定的进给速度沿直线轨迹移动，是进行切削加工的基本指令。编程格式中必须包含F指令指定进给速度。

2.圆弧插补：

*G02：顺时针圆弧插补。

*G03：逆时针圆弧插补。

两者编程格式类似，需明确圆弧的起点（通常由前一指令的终点决定）、终点、圆心位置（通过I、J、K指定圆心相对于起点的增量坐标，或通过R指定圆弧半径）以及所在平面（如G17为XY平面，G18为XZ平面，G19为YZ平面）。使用R编程时，当圆弧圆心角大于180度时，R值需取负值。

3.坐标系相关指令：

*G90：绝对坐标编程模式。程序中所有坐标值均以工件坐标系原点为基准。

*G91：增量坐标编程模式。程序中坐标值表示刀具相对于当前位置的移动增量。

*G54~G59：调用预设的工件坐标系。这些坐标系的参数需预先通过对刀操作输入机床。

*G92（或G50）：设定工件坐标系（坐标系偏置）。通过指定当前刀具位置在工件坐标系中的坐标值来间接设定坐标系原点。

4.其他常用G代码：

*G04：暂停指令。用于实现刀具在特定位置的短暂停留，如用于光整加工、镗孔时的让刀等。格式为G04X_或P_，X后接秒，P后接毫秒（通常无小数点）。

*G17、G18、G19：平面选择指令，分别对应XY、XZ、YZ平面，为圆弧插补和刀具半径补偿指定平面。

*G40、G41、G42：刀具半径补偿取消、左补偿、右补偿。这是保证轮廓加工精度的重要功能，能有效避免因刀具半径产生的加工误差。使用时需注意补偿的建立与取消过程，以及刀具半径补偿值的正确设定。

*G43、G44、G49：刀具长度补偿。用于补偿刀具长度方向的尺寸差异，简化编程。G43为正补偿，G44为负补偿，G49为取消补偿。

（二）辅助功能指令（M代码）

M代码用于控制机床的辅助动作，如主轴启停、冷却液开关、程序结束等。大部分M代码为非模态指令，只在本程序段有效。

*M03：主轴正转启动。通常与S指令（主轴转速）配合使用。

*M04：主轴反转启动。

*M05：主轴停止。

*M08：冷却液开。

*M09：冷却液关。

*M30：程序结束并返回程序开头。与M02（程序结束）的区别在于M30具有复位功能。

*M00：程序暂停。执行到此指令时，机床所有动作停止，需手动操作（如按循环启动键