2025年高职(碳纤维应用技术)碳纤维复合材料成型技术测试题及答案.docVIP

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2025年高职(碳纤维应用技术)碳纤维复合材料成型技术测试题及答案.doc

2025年高职(碳纤维应用技术)碳纤维复合材料成型技术测试题及答案

(考试时间:90分钟满分100分)

班级______姓名______

第I卷(选择题,共40分)

本卷共20小题,每小题2分。在每小题给出的四个选项中,只有一项是符合题目要求的。

1.碳纤维复合材料成型过程中,以下哪种成型工艺对模具要求最高?

A.手糊成型

B.模压成型

C.缠绕成型

D.拉挤成型

2.碳纤维表面处理的主要目的是:

A.增加纤维强度

B.改善纤维与基体的界面结合

C.降低纤维成本

D.提高纤维柔韧性

3.模压成型时,模具温度过高可能导致的问题是:

A.复合材料固化不完全

B.纤维与基体分离

C.制品表面出现气泡

D.模具使用寿命缩短

4.拉挤成型适合制造的碳纤维制品是:

A.复杂形状部件

B.管材

C.板材

D.大型结构件

5.手糊成型的优点不包括:

A.设备简单

B.适合制造复杂形状制品

C.生产效率高

D.成本较低

6.碳纤维复合材料中,基体材料的作用不包括:

A.传递载荷

B.保护纤维

C.决定制品的主要力学性能

D.填充纤维间空隙

7.缠绕成型常用于制造:

A.压力容器

B.平板

C.汽车内饰件

D.小型工艺品

8.以下哪种材料可作为碳纤维复合材料的基体?

A.金属

B.陶瓷

C.树脂

D.玻璃

9.成型过程中,控制碳纤维铺层方向主要是为了:

A.美观

B.提高制品的各向异性性能

C.降低成本

D.方便加工

10.碳纤维复合材料固化过程中,需要严格控制的参数不包括:

A.温度

B.压力

C.湿度

D.时间

11.模压成型时,压力不足会导致:

A.制品密度不均匀

B.制品表面光滑

C.固化速度加快

D.纤维含量过高

12.拉挤成型的生产速度主要取决于:

A.纤维质量

B.基体材料种类

C.牵引速度

D.模具尺寸

13.手糊成型时,纤维铺层不平整可能会引起:

A.制品强度提高

B.制品外观缺陷

C.基体材料浪费

D.纤维断裂

14.缠绕成型中,纤维缠绕张力的作用是:

A.使纤维排列更整齐

B.降低纤维强度

C.增加制品重量

D.提高制品表面粗糙度

15.以下哪种成型工艺对环境要求相对较低?

A.真空辅助成型

B.热压罐成型

C.手糊成型

D.注射成型

16.碳纤维复合材料成型后进行后处理的目的不包括:

A.消除内应力

B.提高制品尺寸精度

C.降低制品成本

D.改善制品表面质量

17.模压成型的模具设计中,脱模结构的作用是:

A.便于制品取出

B.增加模具强度

C.提高成型压力

D.控制固化温度

18.拉挤成型中,纤维在模具内的浸渍效果主要影响:

A.制品的颜色

B.制品的硬度

C.制品的长度

D.制品的力学性能

19.手糊成型时,树脂含量过高可能导致:

A.制品强度下降

B.纤维分散均匀

C.成型速度加快

D.制品重量减轻

20.缠绕成型中,纤维缠绕角度的选择主要依据:

A.制品外观要求

B.制品受力情况

C.纤维成本

D.模具形状

第II卷(非选择题,共60分)

21.(10分)简述碳纤维复合材料成型技术的主要发展趋势。

22.(10分)分析模压成型过程中可能出现的质量问题及解决措施。

23.(10分)阐述手糊成型的工艺流程及操作要点。

24.(15分)阅读材料:在某航空部件制造中,采用了碳纤维复合材料成型技术。该部件形状复杂,对强度和重量要求极高。最初尝试了手糊成型,但发现制品质量不稳定,存在气泡和纤维分布不均匀等问题。后来改用模压成型,通过优化模具设计和成型工艺参数,成功制造出满足要求的部件。

问题:请分析手糊成型质量不稳定的原因,并说明模压成型相比手糊成型的优势。

25.(15分)阅读材料:某企业计划扩大碳纤维复合材料管材的生产规模,准备采用拉挤成型工艺。目前企业已具备一定的纤维和基体材料采购渠道,但对拉挤成型设备和工艺还不够熟悉。

问题:请为该企业制定一份拉挤成型工艺的初步方案,包括设备选型、工艺参数设定及质量控制要点。

答案:

1.B

2.B

3.D

4.B

5.C

6.C

7.A

8.C

9.B

10.C

11.A

12.C

13.B

14.A

15.C

16.C

17.A

18.D

19.A

20.B

21.答案要点:向高精度、自动化方向发展;注重环保,采用绿色成型工艺;不断开发新型成型工艺,提高成型效率和质量;加强与其他材料和工艺的融合,拓展应用领域。

22.答案要点:质量问题如制品密度不均匀、表面有缺陷、固化不完全等。解决措施:优化模具设计,

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