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- 约 5页
- 2026-02-03 发布于江苏
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适用范围与应用场景
本指南适用于各类企业(制造业、零售业、服务业等)在采购订单执行过程中,对供应商送货物资的接收、质量检验及入库管理的标准化操作。当供应商按采购订单约定的时间、地点送货时,仓库、质检、采购等部门可依据本流程协同完成物资的验收与入库,保证实物与订单信息一致,保障库存数据准确,规避采购风险。适用于原材料、零部件、办公用品、设备等各类采购物资的收货验收场景。
标准化操作流程详解
一、收货准备阶段
订单信息确认
采购专员提前1个工作日将采购订单(含订单号、物资名称、规格型号、数量、交付时间、供应商信息、质量标准等)同步至仓库和质检部门。
仓库管理员根据订单内容,确认收货场地(如指定卸货区、暂存区)、验收工具(如扫码枪、卷尺、衡器、检测设备等)是否准备就绪,保证场地整洁、通道畅通。
供应商到货通知
供应商送货前,需提前通知采购专员或仓库管理员,告知预计到货时间、运输车辆信息、物资数量及大致情况。
仓库管理员根据到货通知,协调装卸人员(如需),保证货物到货后能及时卸货、暂存。
二、到货接收与初步核对
单证核对
供应商送货时,需提供送货单(需注明采购订单号、物资明细、数量、批次号等)及相关质量证明文件(如合格证、检测报告、出厂检验记录等)。
收货人员(仓库管理员明)核对送货单与采购订单信息是否一致:订单号、物资名称、规格型号、数量是否匹配,如有差异,立即联系采购专员华与供应商沟通确认。
实物清点与外观检查
按送货单清点物资数量,核对大件数量(如箱数、托盘数)与单证是否一致;对可拆包的物资,随机拆包核对最小包装单位数量。
检查物资包装是否完好,有无破损、变形、受潮、泄漏等情况;对易碎品、精密设备,需重点检查外包装防护措施是否到位。
如发觉包装严重破损或物资明显异常(如液体泄漏、部件缺失),立即拍照留存,暂停卸货,通知质检员*华到场处理。
三、质量检验环节
检验标准明确
质检员*华根据采购订单约定的质量标准(如国标、行标、技术协议、样品等)及公司《物资检验规范》,确定检验项目(如外观尺寸、功能参数、材质成分、安全标识等)和抽样方案(全检或按AQL标准抽检)。
实施检验
外观与尺寸检验:使用目视、卡尺、卷尺等工具,检查物资表面是否平整、无划痕,颜色、标识是否符合要求,尺寸参数是否在公差范围内。
功能与功能检验:对需通电、运行的设备(如电器、机械),进行通电测试,检查功能是否正常;对原材料(如钢材、塑料),按需送实验室检测成分、功能指标。
文件审核:核对供应商提供的质量证明文件是否齐全、有效,与实物批次信息是否一致(如合格证批次号与生产日期是否匹配)。
检验结果记录
检验过程中,质检员*华逐项记录检验数据,填写《物资检验记录表》,对合格项目打“√”,不合格项注明具体问题描述(如“尺寸偏差+0.5mm”“无法启动”)。
检验完成后,当场出具检验结论:合格、让步接收(经审批后)、不合格。
四、入库登记与上架
合格品入库
检验合格的物资,由仓库管理员*明根据采购订单号和物资类别,在库存管理系统中创建入库单,录入实收数量、批次号、生产日期(如需)、库位等信息。
系统入库单后,打印并交由质检员华、仓库管理员明签字确认,保证单据与实物信息一致。
安排搬运人员将物资运送至指定库位,遵循“重下轻上、大下小上、取用便捷”的原则摆放,粘贴库位标签(含物资名称、规格、入库日期)。
数据更新与通知
仓库管理员明在系统中确认入库单,更新库存台账,保证账实相符;同时将入库信息同步至采购专员华,作为后续付款流程的依据之一。
五、异常情况处理
数量不符
实收数量少于订单数量:收货人员立即联系采购专员*华,由采购专员与供应商沟通,确认是否补货或调整订单数量,补货需重新约定交付时间。
实收数量多于订单数量:超额部分暂不入库,通知采购专员*华核实是否为订单追加,如非订单物资,联系供应商退回或协商处理,做好退货记录。
质量问题
检验不合格物资:质检员华在《异常处理单》中详细记录不合格项,隔离存放(挂“不合格”标识),通知采购专员华和供应商。
供应商需在24小时内响应,提供处理方案(如退货、换货、返工),采购专员*华根据方案协调执行,返工物资需重新检验合格后方可入库。
对已入库后发觉的质量问题(如使用中发觉故障),由采购专员*华牵头,协同仓库、质检部门追溯批次,督促供应商承担退换货或赔偿责任。
常用记录模板示例
表1:采购收货记录表
订单号
供应商名称
送货单号
送货日期
PO202310001
科技有限公司
SD20231015001
2023-10-15
物资明细
序号
物资名称
规格型号
单位
1
服务器主机
X-4200
台
2
内存条
DDR416G
条
收货信息
收货人
送货人
装卸方式
运输车牌号
*明
叉车
京A5
表2:物资入库验收单
订单号
物资名称
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