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公司电子陶瓷料制配工现场作业操作规程

文件名称：公司电子陶瓷料制配工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司电子陶瓷料制配工在日常生产作业中的现场操作。适用于涉及电子陶瓷料制备、混合、研磨等工艺流程。操作人员必须严格遵守本规程，确保生产安全、质量稳定。规程中未明确提及的事项，应遵循国家相关法律法规和公司其他相关规定。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员应穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，以防止陶瓷料粉末对皮肤的直接接触和吸入。

b.在进行研磨等可能产生高温的作业时，应佩戴耐高温手套和防护眼镜，以防止烫伤和飞溅物伤害。

c.使用耳塞或耳罩保护听力，尤其是在噪声较大的设备操作过程中。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，如裂缝、变形等。

b.检查电气线路是否完好，无裸露电线或破损。

c.检查设备紧固件是否牢固，特别是转动部件的防护罩。

d.检查设备是否清洁，特别是进料口和出料口是否有杂物。

e.进行空载试运行，检查设备运行是否平稳，无异常噪音或振动。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.检查地面是否有油污或水迹，如有，应立即清理。

c.确保作业区域通风良好，必要时开启排风设备。

d.检查紧急停止按钮是否易于触及且功能正常。

e.作业区域应有明显的警示标志，如“禁止触摸”、“小心滑倒”等。

f.准备好必要的应急物资，如灭火器、急救箱等。

g.根据作业内容，准备相应的辅助工具和材料，并放置在便于取用的位置。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，先进行手动模拟操作，确保设备启动后能按照预期运行。

b.按照设备操作手册的指导，开启设备电源，逐步完成设备的预热和初始化。

c.检查料仓是否已正确装载指定比例的陶瓷原料，并确认原料的质量符合要求。

d.按照预定的工艺参数，调整混合、研磨等设备的转速和时间。

e.启动混合设备，将原料进行充分混合，确保原料均匀。

f.开始研磨工序，根据研磨时间控制研磨程度，直至达到规定细度。

g.研磨完成后，通过筛选设备进行分级，分离出不同细度的陶瓷料。

h.最后，对筛选后的陶瓷料进行质量检测，确认合格后进行包装。

2.特殊工序的操作规范：

a.在高温研磨工序中，操作人员应密切关注设备温度，确保不超过安全范围。

b.高温研磨时，应穿戴适当的隔热防护服和手套。

c.在进行高精度混合操作时，需严格按照配方比例和混合时间执行，避免误差。

3.异常工况的处理方法：

a.若设备发生故障，应立即停止操作，切断电源，并通知维修人员。

b.在设备紧急停机时，应迅速撤离现场，避免设备高温或高压造成的伤害。

c.如发现研磨细度不符合要求，应暂停研磨，检查设备运行状态和原料质量。

d.在操作过程中若出现粉尘过多，应立即启动排风设备，减少粉尘对操作人员的影响。

e.若发生火灾或人员受伤，应立即启动应急预案，并拨打紧急电话求助。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.设备运行时应保持稳定，无异常震动和噪音。

b.电机运行平稳，无明显的过热现象。

c.电流和电压稳定，符合设备铭牌上的规定值。

d.陶瓷料在混合和研磨过程中的温度应控制在设备允许的工作温度范围内。

e.陶瓷料混合均匀，无明显的块状或未混合均匀的原料。

f.筛选设备的筛分效率应达到预期标准，无过多的细粉或大颗粒。

2.典型故障现象：

a.设备出现剧烈震动或异常噪音，可能是轴承磨损或紧固件松动。

b.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或物料堵塞。

c.电流或电压波动较大，可能是电源问题或设备内部电路故障。

d.陶瓷料混合不均匀，可能是搅拌器损坏或混合时间不足。

e.筛选效率下降，可能是筛网堵塞或筛选设备机械故障。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、声音、震动等。

b.使用温度计、电流表、电压表等工具，定期测量设备关键参数。

c.观察设备外观，检查是否有损坏或异常磨损的迹象。

d.定期检查冷却系统，确保冷却液充足且循环正常。

e.在操作过程中，如发现任何异常现象，应立即停止设备运行，进行初步检查和判断。

f.如确认是设备故障，应按照设备维护手册进行维修或更换损坏部件。

g.状态监测记录应详细记录，包括日期、时间、检查结果和采取的措施，以便后续分析和改进。

五、操作过程中的测试和调整

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