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公司机织无结网片工工艺操作规程

文件名称：公司机织无结网片工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司机织无结网片工在生产过程中，针对设备操作、物料管理、环境维护等方面制定的安全操作规范。适用于所有从事机织无结网片生产作业的员工及管理人员。规程要求员工严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，确保生产过程安全、高效、环保。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作前，所有工作人员必须穿戴规定的防护用具，包括但不限于：

-安全帽：确保头发不暴露在外，以防被机器卷入。

-工作服：穿着舒适、耐磨损的专用工作服，避免尖锐物划伤皮肤。

-手套：使用耐切割、耐磨的手套，防止手指受伤。

-安全鞋：穿着符合标准的防滑安全鞋，防止滑倒。

-护目镜：操作时佩戴护目镜，防止飞溅的纤维或金属碎片伤害眼睛。

-防尘口罩：长时间作业时，需佩戴防尘口罩，减少粉尘吸入。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备各部位是否完好，无损坏或松动。

-检查电源线和电气元件是否完好，无裸露或破损。

-检查传动带和轴承是否润滑良好，无异常噪音或震动。

-检查紧急停止按钮是否灵敏，确保在紧急情况下能够迅速切断电源。

-检查机器防护装置是否正确安装，防止意外启动。

-检查设备冷却系统是否正常工作，确保设备在高温状态下能及时散热。

3.作业区域的准备要求：

-确保作业区域清洁、无杂物，防止绊倒或造成设备故障。

-通道保持畅通，设备周围留有足够的空间进行操作和维护。

-确保照明充足，光线均匀，便于操作人员观察工作情况。

-准备好必要的辅助工具和备用零件，以便在出现故障时能及时更换。

-设置警示标志，提醒工作人员注意安全区域和危险区域。

-对作业区域进行定期检查，及时清除可能存在的安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

-首先打开设备电源，确保设备处于待机状态。

-根据生产要求，调整设备参数，如转速、张力等。

-检查原料供应系统是否正常，确保原料顺畅进入生产流程。

-启动设备，观察机器运行状态，确保一切正常。

-在设备运行过程中，定期检查原料的输送和网片的形成情况。

-生产过程中，严格监控设备温度、压力等关键参数。

-生产结束后，关闭设备，清理设备上的残留物。

-对设备进行日常维护和保养，确保设备处于良好状态。

2.特殊工序的操作规范：

-对于特殊规格或材质的网片，需在操作前对设备进行针对性调整。

-特殊工艺流程需严格按照操作手册执行，不得随意更改。

-特殊工序的监控需加强，确保产品质量稳定。

3.异常工况的处理方法：

-设备出现异常噪音或震动时，立即停止设备，检查原因。

-若发现原料供应不足或质量问题时，立即停止生产，解决原料问题。

-机器出现故障时，应立即切断电源，避免设备损坏加剧。

-若操作人员发现设备有漏电现象，应立即停止操作，并报告安全部门。

-在处理异常工况时，操作人员应穿戴适当的防护用具，确保自身安全。

-对于无法自行处理的异常情况，应立即联系维修人员进行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-机器运行时，应保持稳定的转速，无明显的波动。

-设备的张力控制应精确，网片表面张力均匀，无松弛或过紧现象。

-设备的噪音应在正常范围内，无异常的金属摩擦声或机械撞击声。

-电气系统运行平稳，无过载或短路现象。

-设备的冷却系统应保持良好的散热效果，温度控制稳定。

-传动带和轴承温度正常，无过热迹象。

-机器的润滑系统应保证润滑充足，无漏油现象。

2.典型故障现象：

-设备运行时出现剧烈震动，可能是轴承损坏或传动带松弛。

-机器噪音异常增大，可能是内部零件磨损或松动。

-网片表面出现异常纹理或孔洞，可能是原料问题或设备调整不当。

-设备突然停止运行，可能是电源故障或紧急停止按钮被误触发。

-电气系统出现火花或烟雾，可能是电气线路短路或过载。

3.状态监测的操作要求：

-操作人员应定期检查设备各部件的工作状态，包括传动系统、润滑系统等。

-通过仪表监控设备的运行参数，如温度、压力、电流等，确保在正常范围内。

-定期检查电气系统，确保没有裸露的电线或损坏的电气元件。

-观察网片的质量，及时发现问题并调整设备参数。

-在设备运行过程中，操作人员应保持警觉，对任何异常情况立即采取措施。

-设备的维护记录应详细记录每次检查和维修的情况，以便跟踪设备状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

-检测网片的尺寸和形状是否符合