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公司金属玻璃家具制作工职业健康操作规程

文件名称：公司金属玻璃家具制作工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司金属玻璃家具制作工在生产过程中，涉及金属玻璃材料加工、组装及成品检验等环节的职业健康安全操作。规程旨在确保操作人员的人身安全及健康，预防事故发生。操作人员必须严格遵守本规程，加强自我保护意识，提高安全操作技能。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用方法：

a.操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，以防止物体坠落伤害头部。

b.使用电动工具时，必须佩戴绝缘手套和绝缘鞋，以防触电。

c.在操作切割、打磨等产生粉尘和噪声的设备时，应佩戴防尘口罩和耳塞，减少吸入有害物质和噪声对听力的影响。

d.镜面玻璃处理时，操作人员应佩戴护目镜，防止玻璃碎片飞溅伤害眼睛。

e.操作过程中，不得佩戴易脱落的饰品，如项链、戒指等，以免发生缠绕或脱落。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备各部件是否完好，无损坏、变形或磨损现象。

b.检查电气线路是否安全，插座、开关等电气设备无破损、漏电现象。

c.检查设备防护装置是否齐全，如安全防护罩、紧急停止按钮等。

d.检查设备运行时是否有异常噪音、震动，确保设备运行平稳。

e.检查设备冷却系统是否正常，确保设备在高温环境下能够正常运行。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，不得有杂物堆放，确保操作通道畅通。

b.作业区域应配备足够的安全警示标志，如禁止通行、小心滑倒等。

c.作业区域应设置消防器材，如灭火器、消防沙等，以备不时之需。

d.作业区域应配备急救箱，内含常用药品及急救用品，以应对突发情况。

e.作业区域照明应充足，确保操作人员能够看清工作内容，减少操作失误。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，先进行手动试运转，检查设备是否正常。

b.加工前，确认材料放置正确，设备设置参数符合要求。

c.启动设备，缓慢调整至工作状态，观察设备运行是否平稳。

d.在设备运行过程中，不得随意调整设备参数或更改加工顺序。

e.加工完成后，关闭设备，进行清理和检查，确保设备无异常。

f.对加工好的产品进行质量检验，符合要求后方可入库或交付。

2.特殊工序的操作规范：

a.镜面玻璃加工时，应使用专用工具，避免直接用手接触玻璃表面。

b.焊接作业应佩戴防护眼镜，防止弧光伤害眼睛。

c.非标或特殊尺寸的产品加工，需先进行样品制作，确认工艺参数无误后再批量生产。

d.需要高温作业的区域，应配备冷却设备，确保操作人员的安全。

3.异常工况的处理方法：

a.设备出现异常噪音、震动或异味时，应立即停止操作，检查设备原因。

b.发现设备故障，应立即报告上级，并采取相应措施防止事故扩大。

c.操作过程中，如发现材料或产品存在质量问题，应立即停止操作，查找原因并采取措施。

d.发生火灾或触电等紧急情况，应立即切断电源，使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场，同时拨打报警电话。

e.对于无法自行处理的异常情况，应立即报告上级，寻求专业人员的帮助。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.电流、电压稳定在设备铭牌规定的范围内，无异常波动。

b.设备运行噪音在正常水平，无异常振动。

c.设备润滑系统正常，无漏油现象。

d.设备冷却系统运行正常，无过热迹象。

e.传动带、链条等运动部件运行平稳，无异常磨损。

f.操作面板显示正常，无错误代码或报警信息。

2.典型故障现象：

a.设备启动后无法正常运转，可能存在电气故障或机械故障。

b.设备运行过程中出现异常噪音或振动，可能是轴承损坏、齿轮磨损等问题。

c.设备温度过高，可能是冷却系统故障或设备过载。

d.设备运行不稳定，可能存在电气线路问题或控制程序错误。

e.设备停止运行后无法启动，可能是安全保护装置动作或紧急停止按钮被误触。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应熟悉设备正常运行时的各项参数，以便及时发现异常。

b.定期检查设备各部件的运行状态，包括电气系统、机械部件、润滑系统等。

c.使用设备提供的监测工具，如温度计、电压表、电流表等，进行实时监测。

d.发现异常现象时，应立即停止设备运行，进行初步判断并采取相应措施。

e.对于无法自行处理的异常，应及时通知维修人员，并做好现场保护措施。

f.记录设备运行状态和异常情况，为设备维护和故障分析提供依据。

g.定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好运行状态。

五、操作过程中