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风电齿轮箱研发工程师岗位招聘考试试卷及答案

填空题（每题1分，共10分）

1.风电齿轮箱高速级齿轮常用材料为______。

2.风电齿轮箱增速比一般在______之间。

3.风电齿轮箱主流润滑方式为______润滑。

4.滚动轴承常见故障类型包括点蚀、磨损和______。

5.齿轮箱输入轴通常与______连接。

6.齿面主要校核______接触疲劳强度。

7.箱体常用材料为______。

8.行星轮系核心部件包括太阳轮、行星轮、行星架和______。

9.齿轮箱效率一般不低于______。

10.密封装置常用______+接触式组合密封。

单项选择题（每题2分，共20分）

1.行星轮系在风电齿轮箱中的主要作用是（）

A.增速B.减速C.换向D.减振

2.低速级齿轮常用材料是（）

A.42CrMoB.20CrMnTiC.35CrMoD.16Mn

3.以下不属于齿轮失效形式的是（）

A.点蚀B.胶合C.断裂D.老化

4.风电齿轮箱输入轴转速通常为（）

A.10~30r/minB.100~300r/minC.500~1000r/minD.1000~2000r/min

5.齿轮箱油温过高的原因不包括（）

A.油量不足B.润滑良好C.轴承损坏D.杂质过多

6.箱体优先采用（）结构

A.铸造B.焊接C.锻造D.铆接

7.齿根主要校核（）强度

A.弯曲B.接触C.剪切D.扭转

8.以下标准与风电齿轮箱无关的是（）

A.GB/T19073B.ISO8140C.IEC61400D.GB/T1231

9.密封失效的直接影响是（）

A.漏油B.振动C.效率下降D.以上都是

10.行星轮系载荷分布特点是（）

A.均匀B.集中C.随机D.无规律

多项选择题（每题2分，共20分）

1.齿轮箱常见故障类型包括（）

A.齿轮点蚀B.轴承胶合C.密封失效D.箱体开裂

2.润滑系统组成包括（）

A.油箱B.油泵C.过滤器D.冷却器

3.影响齿轮箱效率的因素有（）

A.啮合损失B.轴承摩擦C.搅油损失D.密封摩擦

4.行星轮系优势包括（）

A.增速比大B.结构紧凑C.载荷均匀D.效率高

5.材料选择需考虑的性能（）

A.强度B.韧性C.耐磨性D.耐低温

6.密封方式包括（）

A.迷宫密封B.骨架油封C.组合密封D.机械密封

7.振动过大的原因（）

A.不平衡B.不对中C.松动D.润滑不良

8.冷却方式包括（）

A.风冷B.水冷C.油冷D.自然冷却

9.设计需考虑的载荷（）

A.风轮波动B.冲击载荷C.安装误差D.环境温度

10.齿轮箱关键监测参数（）

A.油温B.油压C.振动D.油位

判断题（每题2分，共20分）

1.增速比越大，输出转矩越小（）

2.行星轮系效率比定轴轮系高（）

3.润滑油黏度越高越好（）

4.箱体必须时效处理（）

5.齿面胶合属于疲劳失效（）

6.密封失效会导致漏油（）

7.球墨铸铁比灰铸铁更适合箱体（）

8.输入轴与输出轴同轴（）

9.润滑系统无需过滤器（）

10.振动监测可提前发现故障（）

简答题（每题5分，共20分）

1.简述风电齿轮箱常见失效形式及原因。

答案：常见失效：齿轮点蚀（接触应力过高、润滑差）、胶合（齿面高温油膜破裂）、轴承点蚀（载荷过大）、密封失效（老化/安装不当）。原因多为载荷波动、润滑不足、材料匹配不当，需优化设计（修缘齿形）、强化润滑维护。

2.润滑系统设计核心要点？

答案：①方式：飞溅+强制结合；②油选择：抗极压、适应温区；③系统：油箱（足够容量）、多级过滤、冷却器控温；④监测：油温/油压/油位；⑤密封：防漏防杂质。

3.行星轮系在风电齿轮箱中的优势？

答案：①增速比大、结构紧凑；②多行星轮载荷均匀，承载强；③输入输出同轴，安装方便；④抗冲击，适应风轮波动；⑤效率高于定轴轮系。

4.如何提升齿轮箱可靠性？

答案：①材料优化（高强度合金钢）；②设计优化（齿形修缘、载荷分布）；③润滑保障（优质油+完善系统）；④在线监测（振动/油温）；⑤环境适应（耐低温材料/密封）。

讨论题（每题5分，共10分）

1.新材料在风电齿轮箱中的应用前景？

答案：大功率趋势下，①高强度钢（300M）提高承载；②碳纤维复合材料（行星架）轻量化；③陶瓷轴承（耐磨损高温）；④DLC涂层（减少齿面摩擦）；⑤固体润滑脂（极端环境）。需解决成本/工艺问题，逐步推广。

2.极端环境（低温/高海拔）下的性能应对？

答案：①低温：耐低温材料（低温球铁）、电加热油箱、低黏度油；②高海拔：优化冷却器（增大换热面积）、气压补偿密封；③结构：预留收缩间隙；④监测：增加低温传感器。多维度优化确保稳定运行。

答案

填空题

1.17CrNiMo6；2.10~100；3.飞溅+强制；4.胶合；5.风轮主轴；6.齿面；7.球墨铸铁QT400-15；8.内齿圈；9.95%；10.