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宣纸书画纸制作工岗位现场作业操作规程

文件名称：宣纸书画纸制作工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本操作规程适用于宣纸书画纸制作工在岗位上的现场作业。旨在规范宣纸书画纸制作流程，确保产品质量，提高生产效率，保障生产安全。通过遵循本规程，保证产品达到国家标准，满足客户需求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等劳动防护用品，以确保人身安全。

2.设备检查：作业前应对生产设备进行检查，包括造纸机、压光机、切割机等，确保设备运转正常，无安全隐患。检查内容包括但不限于设备润滑、电气线路、紧急停止装置等。

3.环境要求：作业场所应保持整洁、干燥，通风良好，温度控制在15℃-25℃之间，湿度控制在40%-60%之间。地面应铺设防滑材料，防止操作过程中滑倒。

4.原材料准备：根据生产计划，提前准备好宣纸书画纸所需的原材料，如植物纤维、胶料、色料等，并确保原材料的质量符合要求。

5.工具准备：准备齐全的操作工具，如剪刀、尺子、刷子等，并检查其完好性，确保操作过程中使用顺畅。

6.质量控制：作业前需对原材料进行抽样检验，确保原材料质量符合生产标准。同时，对设备进行校准，确保生产过程中各项参数准确无误。

7.人员培训：对操作人员进行专业培训，使其熟悉宣纸书画纸的制作工艺、设备操作及安全注意事项，提高操作技能和安全意识。

8.环保要求：作业过程中，严格按照环保要求操作，减少污染排放，确保生产过程对环境的影响降至最低。

三、操作步骤

1.混合原料：将植物纤维、胶料、色料等原材料按照配方比例进行混合，使用搅拌器充分搅拌均匀，确保原料均匀分布。

2.打浆：将混合好的原料送入打浆机进行打浆，控制打浆时间及速度，使纤维分散均匀，达到所需浆料的稠度。

3.造纸：将浆料通过造纸机均匀铺设在浆网上，通过压榨和干燥，使纤维交织成纸页。

4.压光：将造纸后的纸页送入压光机进行压光处理，使纸面平整、光泽，提高纸张的质感。

5.切割：将压光后的纸页送入切割机进行切割，根据规格要求切割成不同尺寸的纸张。

6.检验：对切割后的纸张进行质量检验，检查纸张的厚度、平整度、颜色等是否符合标准。

7.包装：将检验合格的纸张进行包装，确保包装牢固，防止纸张在运输过程中受损。

8.记录：对生产过程进行详细记录，包括原料使用量、设备运行参数、生产时间等，以便后续追溯和数据分析。

9.清洁：操作完成后，对设备进行清洁，清除残留物，保持设备整洁，为下一次生产做好准备。

10.安全检查：操作过程中，定期进行安全检查，确保操作规程得到有效执行，及时发现并消除安全隐患。

关键点：

-原料配比准确，确保纸张质量；

-打浆过程中纤维分散均匀，避免出现纤维结团；

-造纸、压光、切割等工序要严格控制参数，保证纸张的一致性；

-检验过程中要严格按照标准执行，确保产品质量；

-操作人员需熟练掌握设备操作，确保生产过程安全。

四、设备状态

在宣纸书画纸制作过程中，设备的状态直接影响到产品的质量和生产效率。以下是对设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音，表明机械部件润滑良好，没有磨损过度的迹象。

2.传动系统运行顺畅，皮带张紧适当，无打滑现象，确保了动力传递的稳定性。

3.电气控制系统工作正常，各项参数显示准确，无错误报警信号。

4.气动系统供气充足，压力稳定，气缸和气阀动作迅速准确。

5.加热和冷却系统工作正常，温度控制精确，保证了纸张的干燥和冷却效果。

6.传感器和检测设备准确无误地工作，能够及时反馈设备运行状态。

异常状态：

1.设备出现振动和噪音，可能是轴承磨损、齿轮间隙过大或紧固件松动等原因引起的。

2.传动系统打滑，可能是皮带老化、张紧力不足或轴承损坏导致的。

3.电气控制系统出现错误报警，可能是电路故障、传感器损坏或程序错误等原因。

4.气动系统供气不足或压力波动，可能是气源问题、气阀故障或管道泄漏。

5.加热或冷却系统温度失控，可能是温控器故障、热交换器堵塞或冷却水不足。

6.传感器和检测设备不准确或失灵，可能导致生产过程失控或产品质量下降。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复到良好状态后再继续生产。同时，定期对设备进行维护和保养，预防潜在故障的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-纸张厚度测试：使用厚度计对生产出的纸张进行随机抽样测试，确保纸张厚度符合标准要求。

-平整度测试：将纸张平铺在平整的表面上，观察是否有波