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白酒制曲工设备安全操作规程

文件名称：白酒制曲工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于白酒制曲工在生产过程中所使用的设备操作。为确保操作人员人身安全和设备完好，提高生产效率，特制定本规程。规程要求操作人员必须熟悉设备性能和操作方法，严格遵守操作规程，保持工作场所整洁有序。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员应穿戴符合要求的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防滑鞋。长发者应将头发束起，避免进入设备运行区域。

2.设备检查：

a.检查设备是否处于正常状态，包括传动带、齿轮、轴承等运动部件是否有异常磨损或损坏。

b.检查设备润滑系统，确保润滑油充足，润滑点润滑良好。

c.检查电气设备，确保电源线、插座、开关等无破损，接地良好。

d.检查设备安全防护装置，如急停按钮、防护罩等是否完好。

3.环境检查：

a.检查工作场所是否有易燃易爆物品，确保通风良好，无有害气体积聚。

b.检查地面是否平整，无积水、油污或其他滑腻物质。

c.检查照明设施是否正常，确保操作区域光线充足。

4.工艺参数确认：

a.根据生产任务单，确认制曲工艺参数，如温度、湿度、压力等。

b.调整设备至设定参数，确保设备运行在最佳状态。

5.操作培训与授权：

a.操作人员必须接受过专业培训，了解设备操作流程和安全注意事项。

b.经培训考核合格后，由车间负责人授权，方可独立操作设备。

6.检查工具与材料：

a.准备好必要的工具，如扳手、螺丝刀、量具等。

b.确认所需材料是否齐全，如润滑油、密封件等。

7.通讯与协作：

a.确保操作人员与现场其他人员通讯畅通，以便及时沟通和协调。

b.如有必要，提前与其他部门或岗位协调，确保生产顺利进行。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先开启设备前，应确保所有人员远离设备，并确认无人操作。

b.按照设备操作手册或工艺流程图，依次启动设备各部分，先启动辅助设备，如冷却水系统、压缩空气系统等。

c.在设备运行过程中，按顺序进行加料、调整工艺参数等操作。

d.操作完成后，依次关闭辅助设备，最后关闭主设备。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备的侧面，避免直接面对运行中的运动部件。

b.使用手动工具进行操作时，应确保工具与工件接触良好，避免用力过猛。

c.自动化操作时，应遵循设备自动程序，不得随意修改程序参数。

d.调整设备参数时，应缓慢操作，观察设备反应，避免突然变化导致设备损坏。

3.异常处置：

a.发现设备运行异常，应立即停止操作，切断电源。

b.对设备进行检查，找出故障原因，如润滑不足、过载、机械损坏等。

c.对于简单的故障，如润滑不足，可自行添加润滑油；对于复杂的故障，应及时通知维修人员。

d.在设备故障排除过程中，非维修人员不得擅自操作设备。

e.故障排除后，应重新进行设备检查，确保设备恢复正常运行。

4.检查与记录：

a.每次操作后，应对设备进行检查，确保设备无损坏，各部件运行正常。

b.对操作过程和设备状态进行记录，包括操作时间、工艺参数、故障情况等。

c.定期对设备进行全面检查和维护，确保设备处于良好状态。

5.安全警示：

a.操作过程中，应注意观察设备运行状态，如发现异常，立即采取措施。

b.不得在设备运行时进行清洁、润滑等维护工作。

c.遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，切断电源，确保人身安全。

6.操作结束：

a.操作结束后，应关闭所有设备，切断电源，清理工作场所。

b.对设备进行检查，确保无遗留物品，如工具、废料等。

c.记录操作结束时间，并填写操作记录表。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无剧烈振动和异常噪音。

b.各运动部件运行顺畅，无卡滞现象。

c.电气系统工作正常，无短路、过载等故障。

d.润滑系统运行良好，油压、油温在规定范围内。

e.温度、湿度、压力等工艺参数稳定，符合生产要求。

f.安全防护装置齐全有效，如急停按钮、防护罩等。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或松动。

b.设备噪音增大，可能存在齿轮磨损或传动带松弛。

c.电气系统出现火花、烟雾或异味，可能存在短路或过载。

d.润滑系统油压、油温异常，可能存在泄漏或冷却不足。

e.工艺参数波动大，可能存在设备故障或操作失误。

f.安全防护装置失效，如急停按钮失灵、防护罩损坏等。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查运动部件、电气系统、润滑系