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固体饮料喷雾造粒工岗位工艺作业操作规程

文件名称：固体饮料喷雾造粒工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于固体饮料喷雾造粒工岗位的生产操作，包括原料准备、设备调试、生产过程、质量控制、安全操作等方面。

2.目的：规范固体饮料喷雾造粒工岗位的工艺操作，确保产品质量稳定，提高生产效率，保障操作人员安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴工作服、工作帽、防尘口罩、护目镜、防滑鞋等防护用品，以确保操作过程中的安全。女性操作人员应佩戴工作帽，长发需束起并置于帽内。

2.设备检查：操作前应检查设备是否完好，包括造粒机、喷雾塔、输送带、料斗、控制系统等，确保设备正常运行。检查设备有无异常磨损、漏油、松动等情况，如有问题，应及时报修。

3.环境要求：生产车间应保持整洁、通风良好，温度控制在15-25℃，相对湿度在40%-70%之间。确保生产区域无杂物、积水，地面干燥平整。

4.原料准备：根据生产计划，提前准备好所需的各种原料，如糖粉、香料、营养素等，并按照规定比例进行称量。检查原料包装是否完好，有无变质、结块等现象。

5.工艺参数设置：根据产品配方和设备性能，预先设置造粒机的喷头压力、进料速度、造粒温度等工艺参数。

6.人员准备：操作人员应熟悉本规程及设备操作流程，了解各岗位职责，确保在生产过程中能够熟练、规范地完成各项操作。

7.检查设备润滑情况：确保设备润滑系统正常，加注适量润滑油，以保证设备正常运行。

8.确认生产计划：确认生产计划、班次安排及产品规格，确保生产过程符合要求。

9.通知相关人员：操作前，通知其他岗位人员，如物料员、检验员等，做好配合工作。

10.清洁操作区域：操作前，对操作区域进行清洁，清理地面、设备上的灰尘、杂物等。

11.检查紧急停机装置：确认紧急停机装置灵活可靠，确保紧急情况下能够迅速切断电源。

12.确认设备报警系统：检查设备报警系统是否正常，确保在生产过程中能够及时发现并处理异常情况。

三、操作步骤

1.启动设备：打开电源总开关，依次启动造粒机、喷雾塔、输送带等设备，确保各设备正常运行。

2.调整工艺参数：根据生产计划，调整造粒机的喷头压力、进料速度、造粒温度等工艺参数，确保符合生产要求。

3.加载原料：将准备好的原料按照配方比例加入料斗，注意避免原料飞扬，保持操作区域清洁。

4.启动输送带：启动输送带，将原料输送到造粒机，确保原料均匀分布在造粒机入口。

5.监控造粒过程：操作人员需密切监控造粒过程，观察造粒效果，如发现有异常情况，应及时调整工艺参数。

6.控制造粒温度：确保造粒温度在规定范围内，防止温度过高导致产品质量下降或设备损坏。

7.检查产品粒度：定期检查造粒后的产品粒度，确保产品粒度符合规定要求。

8.控制湿度：保持车间湿度在适宜范围内，避免产品吸潮结块。

9.停止生产：生产结束时，先关闭输送带，然后停止造粒机、喷雾塔等设备，确保设备冷却。

10.清理设备：生产结束后，对设备进行清洁，包括造粒机、喷雾塔、输送带等，去除残留的原料和杂质。

11.检查设备状态：检查设备是否有磨损、松动等情况，如有问题，应及时维修或更换。

12.记录生产数据：记录生产过程中的各项数据，如产量、原料消耗、设备故障等，为生产管理和质量控制提供依据。

13.填写操作记录：填写操作记录表，详细记录操作步骤、设备状态、异常情况等，以便追溯和总结经验。

14.关闭电源：生产结束后，关闭所有设备电源，确保生产区域安全。

四、设备状态

1.良好状态：

-造粒机：运转平稳，无异常振动和噪音，喷头压力和进料速度稳定。

-喷雾塔：喷雾均匀，无堵塞现象，塔内温度和湿度控制正常。

-输送带：运转顺畅，无卡料现象，带面清洁无磨损。

-控制系统：运行稳定，各项参数设置准确，报警系统灵敏。

-电气系统：无短路、漏电现象，绝缘良好。

-机械部件：无松动、磨损、断裂等情况，润滑系统正常。

2.异常状态：

-造粒机：出现振动加剧、噪音增大、喷头堵塞、进料速度不稳定等情况。

-喷雾塔：喷雾不均匀、塔内温度和湿度异常、有堵塞或泄漏现象。

-输送带：运转不顺畅、卡料、带面磨损严重或损坏。

-控制系统：参数设置错误、报警系统失灵、控制系统响应迟缓。

-电气系统：出现短路、漏电、绝缘不良等现象。

-机械部件：出现松动、磨损、断裂、润滑不良等问题。

3.异常处理：

-若发现设备异常，应立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

-根据异常情况，采取相应的处理措施，如调整参数、更换