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2026年木材加工厂火灾应急处置预案

一、编制目的

为最大限度降低火灾对人员、设备、库存木材及环境的损害，确保在突发火情下3分钟内完成初期自救、15分钟内完成人员清点与危险区域隔离、30分钟内实现外部专业力量对接与火势控制，特制定本预案。本预案以“先控人后控火、先断电后断料、先外围后核心”为总原则，细化到每一张阀门、每一具灭火器、每一条逃生路线的责任人、操作步骤与替代方案，确保任何班次、任何季节、任何天气条件下均可无差别执行。

二、风险识别与火源清单

1.干燥窑：温度120℃，木屑悬浮浓度30g/m3，静电积聚≥5kV，点火能≤15mJ。

2.砂光机：每班产生120kg细木粉，布袋除尘器内壁粉尘层厚≥2mm，摩擦热表面温度可达280℃。

3.热压机：导热油温度230℃，法兰垫片老化周期18个月，一旦渗漏，油雾自燃点仅220℃。

4.叉车充电区：48V铅酸电池组72套，充电电流150A，氢气逸散速率峰值1.2L/min·组。

5.露天堆场：松木含水率8%，堆垛高6m，夏季表面温度可达55℃，遇雷击或玻璃球聚焦可形成深位火。

6.配电室：老旧铝芯电缆载流量裕度仅0.8，接头氧化点接触电阻增加3倍，局部过热120℃。

7.办公区：UPS电池组容量200Ah，电解液泄漏遇木屑生成氢气，遇继电器电弧可爆燃。

三、应急指挥体系

1.总指挥部：设于厂区正门东侧20m独立集装箱，双层防火岩棉板耐火2h，配备独立UPS、4G/5G双路由、卫星电话。总指挥由厂长担任，火线移交顺序：厂长→生产副厂长→安环科长→值班长→夜班最高岗。

2.现场指挥部：位于火点上风向≥50m处，使用折叠式防爆照明灯杆3min内搭建完成，配置120dB声光警报器、防爆扩音器、红外热成像无人机。

3.功能组：

(1)灭火组：分A、B、C三梯队，A梯队为岗位自留义务消防员，B梯队为相邻车间支援，C梯队为专职消防队。

(2)疏散组：按“就近分区、楼梯分流、清点回执”模式，每区指定2名“疏散监护人”，1人领路、1人清场，使用荧光贴纸“倒序贴法”确认房间无人。

(3)设备隔离组：负责切断除尘风机、干燥窑天然气、热压机导热油循环泵、叉车充电电源，操作顺序先远程SCADA急停，再就地手动阀门，最后上锁挂签。

(4)警戒与环保组：设置三层警戒，外圈150m禁止居民围观，中圈80m禁止非应急车辆，内圈30m仅允许佩戴空呼器人员进入；同步启动雨水总排口应急阀门，将消防尾水引入300m3事故池，防止COD超标。

(5)医疗与后勤组：配备自动心肺复苏机、烧伤凝胶、氨甲环酸注射液、46℃恒温毯，与县医院开通绿色救治通道，救护车5min内到场。

四、预防与监测

1.干燥窑安装双通道红外测温（±1℃精度）与泄爆片（爆破压力0.05MPa），信号接入DCS，超温2℃即联锁停加热。

2.砂光机布袋除尘器设置压差开关，压差1.2kPa立即脉冲清灰，清灰失败则停机。

3.热压机导热油管道每季度涡流探伤，重点检测T型焊缝；使用耐高温石墨复合垫片，淘汰石棉。

4.露天堆场安装3座30m高避雷针，接地电阻≤4Ω；夏季11:00—15:00使用红外无人机巡检，发现温度45℃立即翻垛。

5.配电室加装无线测温传感器，每10s上传云端，温升30K自动推送至值班手机。

6.每月最后一个周五下午进行“盲演”：不预先通知班次，随机切断某区域电源，检验应急照明、广播、门禁释放是否可靠。

五、分级响应标准

Ⅳ级（微火）：过火面积≤2m2，无人员伤害，现场人员使用灭火器或消火栓在3min内扑灭，事后24h内向县消防大队报备。

Ⅲ级（局部火）：过火面积2—20m2或出现1人轻伤，启动车间级预案，调集B梯队，厂内消防泵启动，县消防站出动车组。

Ⅱ级（扩散火）：过火面积20—100m2或出现1人重伤，启动公司级预案，疏散全厂，切断厂区天然气总阀，县应急局、生态环境分局到场。

Ⅰ级（重大火）：过火面积100m2或出现死亡，启动县级联动，厂区全部停产，周边居民撤离，市级危化救援队、省森林消防增援。

六、报警与通讯

1.任何员工发现火情立即使用“双通道”报警：一手按下红色手动报警按钮（带防误触盖），一手拨打厂区短号“8119”，通话模板：“我是××车间××岗位××，火点位于××设备东侧1m，燃烧物为××，火势约××m2，暂无/有人员被困。”

2.消防控制室值班员收到信号后，须在45s内完成：确认火灾报警控制器点位→启动应急广播→拨打119并上传“火灾信息二维码”（内含GIS坐标、建筑图、危化品清单）→通知总指挥。

3.厂区自建5座信号塔，配置700MHz专网基站，穿透力强，确保地下泵房、金属筒仓内通信无盲区