CN114585222A 一种翅片散热器及其制作方法 （祥博传热科技股份有限公司）.docxVIP

(19)国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN114585222A(43)申请公布日2022.06.03

(21)申请号202210006367.9

(22)申请日2022.01.05

(71)申请人祥博传热科技股份有限公司

地址311200浙江省杭州市萧山经济技术

开发区明星路371号3幢702室

(72)发明人曾茂进夏波涛

(74)专利代理机构杭州杭诚专利事务所有限公司33109

专利代理师陈勇

(51)Int.CI.

HO5K7/20(2006.01)

B23P15/00(2006.01)

权利要求书2页说明书6页附图4页

(54)发明名称

一种翅片散热器及其制作方法

(57)摘要

CN114585222A本发明公开了一种翅片散热器及其制作方法，旨在提供一种不仅加工制作方便，而且散热器的翅片平整，翅片厚度和翅片材质能够根据实际需要调节与组合的翅片散热器及其制作方法。翅片散热器包括基板及翅片组件，翅片组件包括若干并排分布的散热翅片，所述散热翅片的下边缘设有折弯成型的焊接板，散热翅片的上边缘设有扣接部，扣接部包括扣接槽和扣接片，任意相邻分布的两片散热翅片中的一片散热翅片的扣接片卡设在另一散热翅片的扣接槽内，以使翅片

CN114585222A

CN114585222A权利要求书1/2页

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1.一种翅片散热器，包括基板及翅片组件，翅片组件包括若干并排分布的散热翅片，其特征是，所述散热翅片的下边缘设有折弯成型的焊接板，散热翅片的上边缘设有扣接部，扣接部包括扣接槽和扣接片，任意相邻分布的两片散热翅片中的一片散热翅片的扣接片卡设在另一散热翅片的扣接槽内，以使翅片组件的各散热翅片连为一体，所述散热翅片通过焊接板与基板焊接相连。

2.根据权利要求1所述的翅片散热器，其特征是，所述翅片组件的各散热翅片的焊接板的下表面位于同一平面内。

3.根据权利要求1所述的翅片散热器，其特征是，所述焊接板的宽度与相邻分布的两片散热翅之间的间距相同。

4.一种权利要求1所述的翅片散热器制作方法，其特征是，依次包括以下步骤，

A,翅片组件制作，散热翅片由型材板冲压成型，接着，将各散热翅片通过扣接部依次连接为一体形成翅片组件，翅片组件中任意相邻分布的两片散热翅片中的一片散热翅片的扣接片卡设在另一散热翅片的扣接槽内，以使各散热翅片连为一体；

B,基板与翅片组件焊接成型，基板与翅片组件焊接成型包括以下步骤，

B1,将用于焊接基板与翅片组件的焊料片置于基板的上表面上，翅片组件通过焊接板置于焊料片上；

B2,将基板、焊料片与翅片组件放置到焊炉内，通过焊炉加热基板、焊料片与翅片组件，使焊料片熔化；接着，基板、焊料片与翅片组件移出焊炉，冷却至室温，以实现将翅片组件与基板焊接为一体。

5.根据权利要求4所述的翅片散热器制作方法，其特征是，所述焊料片的上表面设有若干用于支撑翅片组件的支撑凸台，支撑凸台与焊料片的材质相同，且支撑凸台靠近焊料片上表面的边缘，

所述B1步骤中，翅片组件通过焊接板支撑于各支撑凸台上，以使翅片组件的焊接板与焊料片的上表面之间形成导热间隙层，

所述B2步骤中，在焊炉加热基板、焊料片与翅片组件的过程中，焊炉内的热量能够通过导热间隙层直接加热焊料片，以使焊料片整体均匀熔化。

6.根据权利要求5所述的翅片散热器制作方法，其特征是，所述B2步骤中，在焊炉加热基板、焊料片与翅片组件的过程中，在焊料片的中部开始熔化时，所述翅片组件保持通过焊接板支撑于各支撑凸台。

7.根据权利要求5或6所述的翅片散热器制作方法，其特征是，所述B2步骤中，在焊炉加热基板、焊料片与翅片组件的过程中，焊料片的中部先完全熔化，各支撑凸台后完全熔化。

8.根据权利要求5或6所述的翅片散热器制作方法，其特征是，各支撑凸台排列成两排，每排支撑凸台至少包括两个支撑凸台，两排支撑凸台分布在焊料片的上表面的相对两侧，所述B2步骤中，在焊炉加热基板、焊料片与翅片组件的过程中，其中一排支撑凸台中的支撑凸台先完全熔化，另一排支撑凸台中的支撑凸台后完全熔化。

9.根据权利要求8所述的翅片散热器制作方法，其特征是，两排支撑凸台中的一排支撑凸台中的支撑凸台的外径小于另一排支撑凸台中的支撑凸台的外径，以使B2步骤中，在焊炉加热基板、焊料片与翅片组件的过程中，其中一排支撑凸台中的支撑凸台先完全熔化，另一排支撑凸台中的支撑凸台后完全熔化。