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公司炼钢浇铸工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司炼钢浇铸工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司炼钢浇铸工岗位的工艺作业操作。规程旨在确保炼钢浇铸过程的安全、高效和稳定，保障员工的生命安全和身体健康。所有参与炼钢浇铸作业的员工必须严格遵守本规程，并接受相应的培训和考核。规程内容涵盖作业前的准备、操作过程中的安全措施、事故应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作前，员工必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和耳塞。

-高温作业时，应穿戴防火隔热服和防火手套。

-进入高噪音区域，必须佩戴耳塞或耳罩。

-根据需要，可能还需佩戴防尘口罩或防毒面具。

2.设备状态检查要点：

-检查浇铸设备是否处于良好状态，包括浇铸机、冷却装置、输送带等。

-确认浇铸模具清洁无破损，冷却水系统畅通无阻。

-检查所有电气设备绝缘情况，确保无漏电现象。

-检查液压系统，确保压力正常且无泄漏。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，温度和湿度符合作业标准。

-清理工作区域，移除所有易燃易爆物品，保持地面整洁。

-作业区域不得有积水，以防滑倒事故发生。

-确保紧急疏散通道畅通无阻，并定期检查消防设施的有效性。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先启动浇铸设备，检查各部分运行是否正常。

-按照工艺要求调整设备参数，如温度、速度等。

-开始熔炼钢水，确保钢水温度达到规定标准。

-在钢水达到适宜温度后，进行浇铸操作。

-浇铸完成后，关闭设备，进行冷却处理。

-冷却至安全温度后，进行钢锭脱模。

2.特定操作技术规范：

-浇铸时，控制钢水流量，避免钢水飞溅。

-模具温度应控制在规定范围内，以保证钢锭质量。

-操作过程中，密切观察钢水流动情况，及时调整。

3.异常情况处理程序：

-若发现设备故障，立即停止操作，通知维修人员。

-遇到钢水温度异常，调整加热或冷却系统。

-若发生钢水泄漏，立即关闭相关设备，清理泄漏区域。

-在处理任何异常情况时，确保人员安全，避免二次伤害。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动或噪音。

-浇铸机温度控制系统稳定，钢水温度符合工艺要求。

-液压系统压力正常，无泄漏现象。

-冷却水系统水流顺畅，温度适宜。

-电气系统工作正常，无跳闸或短路情况。

-设备各部件润滑良好，无磨损迹象。

2.常见故障现象：

-设备震动加剧，可能是因为轴承磨损或不平衡。

-噪音异常，可能是齿轮、链条或轴承问题。

-浇铸机温度不稳定，可能是加热或冷却系统故障。

-液压系统压力波动大，可能是阀门或管道堵塞。

-冷却水温度过高，可能是冷却水流量不足或水温过高。

-电气系统出现故障，可能是因为电路损坏或保护装置失效。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡检，检查设备各部分运行状况。

-利用设备自带的监控仪表，实时监测温度、压力等参数。

-记录设备运行数据，分析设备运行趋势，预防潜在故障。

-对关键部件进行定期维护保养，确保设备长期稳定运行。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查浇铸机的速度和压力是否与设定值一致。

-监测钢水温度是否稳定在工艺规定的范围内。

-检查冷却水系统的流量和温度，确保冷却效果。

-使用声光报警系统监测设备是否有异常振动或噪音。

-定期检测电气系统的绝缘电阻和接地情况。

2.调整方法：

-根据监测数据，调整浇铸机的速度和压力，确保生产效率和质量。

-如果钢水温度不稳定，通过调节加热和冷却装置来恢复温度平衡。

-如果冷却水系统出现异常，调整水泵或检查管道系统。

-对于电气系统，根据故障代码或现象进行针对性的检查和调整。

3.不同工况下的处理方案：

-高温作业时，加强设备冷却系统的监控，防止过热。

-低速运行时，注意设备的润滑和磨损情况，适当增加润滑。

-在紧急情况下，立即停止设备运行，采取紧急措施，如切断电源或使用安全阀。

-在设备维护期间，根据维护计划进行定期检查和保养，确保设备在最佳状态下运行。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持身体直立，避免长时间弯腰或扭曲身体。

-操作手臂时，肘部应处于自然弯曲状态，避免过度伸展或弯曲。

-脚踏地面应稳固，避免站立不稳导致的身体摇晃。

-头部保持正直，避免长时间低头或仰头。

2.活动区域：

-操作人员应站在设备控制面板