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金属材酸碱洗工现场作业操作规程

文件名称：金属材酸碱洗工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于金属材酸碱洗工在现场作业中的操作过程。操作人员必须严格遵守国家相关法律法规、安全生产规定和本规程，确保人身安全和设备完好。规程内容涵盖酸碱洗作业的基本要求、安全操作步骤、防护措施及应急处理等，旨在提高作业效率，预防事故发生。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.操作人员应经过专业培训，熟悉酸碱洗作业流程和安全操作规程。

b.操作人员应穿戴符合要求的防护用品，包括防酸碱手套、防护眼镜、防酸碱工作服、防滑鞋等。

c.操作人员应了解并掌握紧急情况下的应急处理措施。

2.设备准备：

a.检查设备是否处于良好状态，包括泵、管道、喷淋系统等，确保无泄漏、堵塞或损坏。

b.确认设备启动和停止按钮功能正常，电气线路无裸露部分，接地良好。

c.检查设备上的安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、限位开关等。

3.环境检查：

a.检查作业现场是否通风良好，确保有害气体浓度在安全范围内。

b.检查地面是否平整，无积水、油污等，防止滑倒事故。

c.检查现场照明是否充足，确保操作人员视线清晰。

4.物料准备：

a.根据作业需求，准备适量的酸碱溶液，并检查其浓度是否符合要求。

b.准备足够的防护用品，如防酸碱手套、防护眼镜等。

c.准备应急处理所需的材料，如中和剂、沙子、水等。

5.安全措施：

a.作业前，对作业区域进行隔离，设置警示标志，防止无关人员进入。

b.确保作业现场无火源，禁止吸烟，防止酸碱溶液遇火发生爆炸。

c.作业过程中，保持通讯畅通，确保遇到紧急情况能及时联系。

6.文档准备：

a.检查作业记录表、操作规程等文档是否齐全。

b.确认作业任务单、设备维护保养记录等资料准确无误。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，进行设备检查，确认设备状态良好，无安全隐患。

b.其次，穿戴好个人防护装备，包括防酸碱手套、防护眼镜、防酸碱工作服等。

c.然后，开启通风设备，确保作业现场通风良好。

d.接着，按照作业任务单上的要求，准备酸碱溶液，并检查其浓度是否符合标准。

e.开始酸洗或碱洗作业，先开启酸碱泵，缓慢加入酸碱溶液，观察反应情况。

f.作业过程中，定期检查设备运行状态，确保正常工作。

g.作业结束后，关闭酸碱泵，排放剩余酸碱溶液，清洗设备。

h.最后，清理作业现场，收集废液，做好环境恢复工作。

2.作业方式：

a.使用酸碱溶液时，应从低浓度到高浓度逐步调整，避免突然改变浓度引起剧烈反应。

b.作业过程中，操作人员应保持与设备的适当距离，防止酸碱溶液喷溅。

c.使用喷淋系统进行酸碱洗作业时，应从上往下喷淋，确保覆盖均匀。

d.在进行酸碱洗作业时，操作人员应时刻注意观察溶液的颜色和气味变化，发现异常立即停止作业。

3.异常处置：

a.若发现酸碱溶液泄漏，应立即关闭泄漏源，穿戴防护用品进行清理，并通知相关人员。

b.若设备出现故障，应立即停止作业，关闭相关阀门，隔离危险区域，并通知维修人员。

c.若操作人员出现不适，如头晕、恶心等症状，应立即撤离现场，寻求医疗帮助。

d.在紧急情况下，操作人员应迅速采取应急措施，如使用中和剂进行中和处理，确保安全。

4.记录与报告：

a.操作人员应详细记录作业过程中的各项参数，包括酸碱浓度、温度、时间等。

b.如遇异常情况，操作人员应立即填写事故报告，并及时上报相关部门。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电流、电压等参数在正常范围内，无过大波动。

c.液位计、流量计等监测仪表显示正常，数值稳定。

d.通风系统运行正常，无异味或有害气体泄漏。

e.设备表面无腐蚀、磨损或损坏现象。

f.防护装置完好，如紧急停止按钮、限位开关等均能正常工作。

2.异常现象识别：

a.设备运行时出现异常振动、噪音或温度升高。

b.电流、电压出现异常波动，仪表读数不稳定。

c.液位计、流量计显示异常，如液位过高或过低，流量过大或过小。

d.通风系统出现异味或有害气体泄漏。

e.设备表面出现腐蚀、磨损或损坏。

f.防护装置失效，如紧急停止按钮无法正常启动，限位开关失灵。

3.状态监测方法：

a.定期巡视设备，观察设备外观、运行状态和仪表读数。

b.使用检测仪器，如万用表、温度计等，对电流、电压、温度等参数进行监测。

c.定期检查通风系统，确保无异味和有害气体泄漏。

d.对设备表面进行