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公司尾矿工应急处置操作规程

文件名称：公司尾矿工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司尾矿工在尾矿库运行、维护、检修等过程中的应急处置操作。规程旨在确保尾矿库安全稳定运行，预防和减少事故损失。操作人员应熟悉本规程，并严格按照规程执行。规程内容包括应急响应、事故处理、信息报告等，适用于各类尾矿库突发事件的应急处置。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）操作人员必须佩戴符合国家安全标准的防护服、安全帽、防护手套、防护眼镜等个人防护用品。

（2）进入尾矿库区域前，需检查防护用具是否完好，如有损坏或不符合标准，应立即更换。

（3）操作过程中，如需进入危险区域或接触有害物质，需穿戴相应的防尘口罩、防毒面具等特殊防护装备。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否有损坏、变形，连接部件是否牢固。

（2）检查电气设备绝缘电阻，确保设备绝缘性能良好。

（3）检查液压系统压力，确保在正常工作范围内。

（4）检查润滑系统，确保油量充足、油质清洁。

（5）检查设备安全防护装置，如限位开关、紧急停止按钮等，确保其功能正常。

（6）进行试运行，观察设备运行是否平稳，有无异常声响。

3.作业区域的准备要求：

（1）清理作业区域，确保无杂物、障碍物，通道畅通。

（2）检查尾矿库坝体、泄洪设施等，确保其结构完整、安全可靠。

（3）检查排水系统，确保排水畅通，无堵塞现象。

（4）设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

（5）检查应急物资，如沙袋、排水泵、救援工具等，确保其可用性。

（6）组织操作人员进行应急演练，提高应急处置能力。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，确认设备处于停止状态，并通知相关人员。

（2）按照操作手册的步骤，依次开启电源、液压系统、润滑系统等。

（3）启动设备，观察运行状态，确保设备运转正常。

（4）进行试运行，确认设备无异常后，开始正常作业。

（5）作业过程中，密切监控设备运行状态，发现异常立即停止操作。

（6）作业结束后，关闭设备，进行清洁保养，并关闭电源。

2.特殊工序的操作规范：

（1）在进行尾矿输送作业时，应严格按照输送速度、流量等参数执行，防止过载或输送不畅。

（2）在尾矿坝体加固作业中，应按照设计要求，分层次、分区域进行施工，确保坝体稳定。

（3）在尾矿库清淤作业时，应先清理坝体下游，再逐步向上游推进，防止坝体出现坍塌。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备出现异常，如故障、泄漏等，应立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

（2）发现尾矿库坝体出现裂缝、沉降等异常情况，应立即上报，并采取应急措施，如设置围堰、加固坝体等。

（3）尾矿库出现溢流、泄漏等紧急情况，应启动应急预案，迅速组织人员疏散，防止人员伤亡。

（4）在异常工况处理过程中，操作人员应保持冷静，遵循应急预案，确保自身安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）设备启动后，应检查油压、电流、电压等参数是否在规定范围内。

（2）液压系统压力应稳定，波动幅度不超过规定值的10%。

（3）电机转速应与操作指令一致，无明显振动或异常噪声。

（4）尾矿输送管道内的流量应保持恒定，无明显的波动或中断。

（5）尾矿坝体监测系统应显示正常数据，如水位、坝体位移等参数应稳定。

2.典型故障现象：

（1）设备启动困难或无法启动，可能是电源故障、控制线路问题或启动装置损坏。

（2）设备运行中发生振动、噪声增大，可能是轴承磨损、齿轮间隙过大或设备不平衡。

（3）液压系统压力异常升高或降低，可能是油泵故障、阀门损坏或泄漏。

（4）尾矿输送管道堵塞，可能导致输送不畅，尾矿堆积。

（5）尾矿坝体出现裂缝、沉降，可能是坝体设计不合理、施工质量问题或尾矿堆积不当。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期对设备进行巡检，检查各部件运行状态。

（2）使用专业的监测仪器，如油压表、电流表、温度计等，实时监测设备运行参数。

（3）记录设备运行数据，包括压力、温度、电流、电压等，以便分析设备状态。

（4）发现异常数据时，应立即采取措施，如停止设备、检查故障原因、更换损坏部件等。

（5）状态监测应形成记录，以便于后续分析、评估和改进设备维护保养策略。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）液压系统：检测油压是否稳定，油液温度是否在正常范围内，油泵和马达是否运行平稳。

（2）电气系统：检查电流、电压是否正常，电缆、插头和开关是否完好无损。

（3）机械部件：检查轴承、齿轮、链条等部件的磨损情况