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公司固体饮料喷雾造粒工岗位安全操作规程

文件名称：公司固体饮料喷雾造粒工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司固体饮料喷雾造粒岗位的日常操作，旨在确保操作人员的人身安全及设备安全运行。规程明确了岗位操作的基本要求、安全注意事项及应急预案，以规范操作行为，降低事故风险。所有操作人员必须严格遵守本规程，以确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员进入工作区域前，必须穿戴好规定的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服及防滑鞋。

-如作业涉及高温、高压或腐蚀性物质，还需穿戴相应的隔热服、手套、防护手套等防护装备。

-确保所有防护用品完好无损，穿戴正确，无破损或磨损。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括电源开关、压力表、温度计等是否显示正常。

-检查设备各部件是否紧固，如有松动应立即紧固。

-检查设备密封性，确保无泄漏，避免造成物料损失和环境污染。

-检查设备传动部分润滑情况，确保无异常噪音和过热现象。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物堆积，地面干燥，无油污、水渍等滑倒风险。

-确保通风良好，避免有害气体积聚，空气质量应符合国家相关标准。

-定期检查电气设备，确保无裸露电线和插座，避免电气火灾。

-保持消防设施完好，并确保操作人员熟悉其使用方法。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

-首先，启动空压机和加热系统，预热至设定温度。

-其次，检查物料输送系统是否畅通，启动物料输送设备。

-然后，打开造粒塔，将预热后的物料通过输送带送入喷雾造粒区。

-接着，调整喷雾压力和温度，确保颗粒均匀。

-操作过程中，定期检查设备运行状态，确保稳定运行。

-最后，完成造粒作业后，关闭设备，清理工作区域。

2.特定操作的技术规范：

-喷雾压力应控制在0.5-0.7MPa，温度控制在50-70℃。

-物料输送速度应根据实际情况调整，确保物料均匀输送。

-调整颗粒大小可通过改变造粒塔内角度来实现。

3.异常情况处理程序：

-如发现设备异常噪音、过热或泄漏，应立即停止设备，查找原因并排除故障。

-若操作过程中发现物料喷洒不均匀，应调整喷雾角度或压力。

-遇紧急情况，立即按下紧急停止按钮，确保人员安全后报告上级处理。

-记录异常情况及处理过程，以便后续分析和改进。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-各仪表读数显示正常，如压力表、温度计等。

-电气系统无故障报警，设备控制系统响应灵敏。

-颗粒形状均匀，大小一致，色泽正常。

-造粒塔内无积料，输送带运行顺畅，无物料堵塞。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能由于轴承磨损或底座不稳。

-噪音异常，可能是轴承、齿轮等部件磨损或损坏。

-喷雾不均匀，可能是喷嘴堵塞或喷雾系统压力不足。

-电气设备出现故障，如跳闸、火花等。

-物料输送不畅，可能是输送带损坏或物料粘附。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察有无损坏或磨损迹象。

-定时记录仪表数据，对比正常工作参数，发现异常及时处理。

-利用设备自带的监控系统，实时监控设备运行状态。

-进行日常维护保养，如清洁、润滑等，预防故障发生。

-操作人员应具备一定的设备知识，能够快速识别故障并采取相应措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

-定期检查造粒塔内的颗粒质量，包括颗粒大小、形状、密度等，确保符合产品标准。

-监测设备温度和压力，确保在安全操作范围内。

-检查输送系统的物料流量，保证物料均匀输送无阻塞。

-检查电气系统的稳定性，确保无异常电压或电流。

-定期进行设备性能测试，如喷雾系统的雾化效果、输送带的运行速度等。

2.调整方法：

-根据颗粒质量测试结果，调整喷雾压力和温度，以改善颗粒形态。

-调整输送带速度，以控制物料流量和造粒速度。

-对于电气系统，调整保护参数和设定值，确保设备稳定运行。

-如发现设备部件磨损，及时更换或维修。

3.不同工况下的处理方案：

-在高温工况下，注意冷却系统运行，防止设备过热。

-在高压工况下，确保压力容器安全阀正常工作，防止超压。

-在物料粘性大时，增加输送带上的防粘涂层或调整输送速度。

-在颗粒质量不稳定时，检查原料质量，确保原料均匀性。

-在紧急情况下，立即采取紧急停机措施，并启动应急预案。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持正确的站立姿