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盾构机维护管理操作规程

一、总则

1.1目的与依据

为规范盾构机的维护管理作业，确保设备处于良好工作状态，延长使用寿命，保障施工安全与工程进度，降低运营成本，依据国家相关法律法规、设备制造商技术文件及项目施工要求，特制定本规程。

1.2适用范围

本规程适用于本项目所使用的盾构机及其附属设备的日常检查、定期维护、故障排除及相关管理工作。所有参与盾构机维护、操作及管理的人员均须严格遵守本规程。

1.3基本原则

盾构机维护管理应坚持“预防为主、养修并重、计划检修、责任到人”的原则。以设备说明书为基础，结合施工工况特点，制定科学合理的维护计划，并严格执行，确保维护工作的及时性、有效性和规范性。

二、人员职责

2.1维护负责人

负责组织制定盾构机维护保养计划，监督维护计划的执行情况，协调解决维护工作中遇到的技术难题和资源调配，组织对重大故障的分析与处理，确保维护工作质量。

2.2机械工程师/技术员

负责提供盾构机机械系统的技术支持，参与维护方案的制定与优化，指导维护人员进行复杂部件的检修，对维护过程中的技术问题进行分析与解决，整理维护技术资料。

2.3电气工程师/技术员

负责盾构机电气控制系统、液压系统电气部分的技术支持，参与相关维护方案的制定，指导电气设备的检查、测试与维修，确保电气系统安全稳定运行。

2.4维护作业人员

严格按照维护计划和操作规程进行日常检查和定期维护作业，准确记录维护内容、发现的问题及处理结果。熟悉所负责系统的结构原理和常见故障处理方法，及时上报设备异常情况。

2.5操作司机

在盾构机操作过程中，密切关注设备运行状态，发现异响、异味、异常振动或参数超标等情况，应立即停机检查并报告。配合维护人员进行设备检查和维护作业，提供设备运行状况信息。

三、维护前准备与安全

3.1作业前准备

1.技术准备：维护人员应熟悉当班维护项目、内容及相关技术要求，查阅设备近期运行记录和历史故障情况，了解设备状态。

2.工具与物料准备：根据维护项目，准备好所需的工具、量具、备件、润滑油料、擦拭材料等，并确保其性能完好、规格适用。

3.安全防护准备：作业人员必须按规定佩戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、工作鞋、防护眼镜、防尘口罩等。检查作业区域的安全设施是否齐全有效。

3.2作业安全规定

1.停机与锁定：进行维护作业前，必须确认盾构机已停机，并将相关操作手柄置于“零位”，切断动力源（如总电源、液压泵、油泵等），并悬挂“正在检修，禁止启动”等警示标识。必要时，对运动部件进行机械锁定。

2.通风与照明：确保作业区域通风良好，照明充足。在隧道内作业时，应检查通风设备运行情况，必要时增设临时照明。

3.有害气体检测：进入密闭空间或隧道作业前，必须进行有害气体浓度检测，确认安全后方可进入。

4.防火防爆：在进行焊接、切割等动火作业时，必须办理动火许可，清理周围可燃物，配备灭火器材，并设专人监护。

5.交叉作业协调：若存在多工种交叉作业，必须明确各方安全职责，设置安全隔离区，防止相互干扰引发安全事故。

四、主要系统维护作业

4.1主驱动系统

1.日常检查：

*检查主驱动密封系统压力是否在规定范围内，有无泄漏。

*监听主驱动运转有无异常声响和振动。

*检查主驱动齿轮箱油位、油质，油温是否正常。

*检查连接螺栓有无松动、断裂。

2.定期维护：

*按照规定周期更换主驱动齿轮箱润滑油，并清洁油过滤器。

*检查和更换主驱动密封件（如唇形密封、轴承密封等），注意密封面的清洁与保护。

*对主驱动轴承进行定期检查，测量轴承间隙，评估其运行状态。

*检查主驱动冷却系统，确保管路畅通，散热良好。

4.2刀盘与刀具系统

1.日常检查：

*通过刀盘摄像头或人工进舱（需满足安全条件）检查刀具磨损情况、有无崩刃、断裂、脱落。

*检查刀盘面板、边缘有无裂纹、变形，焊接部位有无开焊。

*检查刀盘开口有无堵塞。

*检查刀盘驱动连接处（如螺栓、花键）有无松动、损坏。

2.定期维护：

*根据刀具磨损情况和掘进里程，制定刀具更换计划，及时更换磨损超限或损坏的刀具。更换刀具时，确保刀座清洁，刀具安装牢固。

*对刀盘上的耐磨条、耐磨块进行检查，必要时进行补焊或更换。

*清理刀盘仓内的积渣，检查搅拌棒、格栅等部件的完好性。

4.3推进系统

1.日常检查：

*检查推进油缸有无外泄漏，活塞杆有无划伤、锈蚀。

*检查油缸连接耳轴、球铰等处有无松动、异响。

*检查推进系统压力、流量是否正常，各控制阀工作是否平稳。

2.定期维护：

*定期检查推进油缸密封件，如有泄漏或老化应及时更换。

*清洁推进油缸活塞杆，涂