公司干酪素点制工工艺操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司干酪素点制工工艺操作规程

文件名称：公司干酪素点制工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司干酪素点制工的生产操作。规程旨在确保干酪素点制过程中的人身安全和设备完好，规范操作流程，提高产品质量。操作人员需严格遵守本规程，保证生产安全、有序进行。规程涵盖干酪素点制工的生产操作、设备维护、安全防护等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员需穿戴符合规定的防护服，确保服装整洁、无破损。

b.使用安全帽，佩戴时确保帽沿与眉毛平行，防止碰撞。

c.操作过程中佩戴防尘口罩，防止吸入干酪素粉尘。

d.使用防滑鞋，确保在操作过程中保持稳定。

e.操作人员需佩戴护目镜，防止干酪素飞溅进入眼睛。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无破损、松动等异常情况。

b.检查设备各部件是否安装牢固，无松动现象。

c.检查设备润滑系统，确保润滑油充足，无漏油现象。

d.检查设备电气系统，确保线路无破损、短路等异常情况。

e.检查设备传动部件，确保传动带无磨损、断裂现象。

f.检查设备安全防护装置，确保其正常工作。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等影响操作的因素。

b.检查地面是否平整，如有凹凸不平，应及时修复。

c.检查作业区域照明是否充足，确保操作人员视线清晰。

d.检查通风系统，确保作业区域空气流通，降低粉尘浓度。

e.检查消防设施，确保其完好、有效。

f.检查紧急疏散通道，确保畅通无阻。

操作人员在进行干酪素点制操作前，必须完成以上准备工作，确保操作安全、有序进行。如有特殊情况，应立即报告上级，并采取相应措施进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动设备：按照操作手册的指示，依次开启电源、润滑油泵等设备，确保设备正常运转。

b.加料：根据生产要求，准确计量干酪素原料，通过加料斗加入设备。

c.点制：开启点制系统，按照工艺参数设定，开始干酪素点制过程。

d.混合：在点制过程中，通过搅拌装置确保干酪素充分混合均匀。

e.成型：当干酪素达到设定的点制状态后，通过成型装置进行成型处理。

f.冷却：将成型后的干酪素送入冷却系统，进行降温处理。

g.包装：冷却后的干酪素送入包装线，进行包装。

h.停机：包装完成后，关闭所有设备，进行日常维护和清洁。

2.特殊工序的操作规范：

a.特殊温度控制：在点制过程中，严格控制温度，防止干酪素过度或不足点制。

b.湿度控制：保持作业区域湿度在适宜范围内，防止干酪素吸湿变质。

c.清洁度控制：确保设备、操作区域及原料的清洁度，防止污染。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：立即停止操作，报告上级，并按照故障排除流程进行修复。

b.点制不均匀：检查混合装置，调整搅拌速度，确保干酪素均匀点制。

c.成型异常：检查成型模具，确保其清洁且无破损，必要时更换模具。

d.包装故障：停止包装作业，检查包装设备，修复故障后继续作业。

e.突发事件：立即采取紧急措施，按照应急预案进行处理，确保人员安全。

操作人员应熟悉以上步骤和规范，并在操作过程中严格遵循，一旦发现异常情况，应立即采取相应措施，确保生产安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：干酪素点制过程中，设备温度应保持在设定的工艺范围内，通常为40-60摄氏度。

b.压力：设备运行时，压力应稳定在正常工作压力范围内，避免过高或过低。

c.电流：设备运行时，电流应稳定在额定电流范围内，如有波动，应检查电路和设备。

d.速度：搅拌速度和输送速度应按照工艺要求设定，确保均匀混合和输送。

e.湿度：作业区域湿度应控制在40%-60%之间，以防止干酪素吸湿变质。

2.典型故障现象：

a.异响：设备运行中发出异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或紧固件松动。

b.过热：设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或设备负载过大。

c.电流异常：电流波动过大，可能是电路问题或设备内部短路。

d.搅拌不均：干酪素混合不均匀，可能是搅拌器故障或搅拌速度不当。

e.包装故障：包装不稳定或破损，可能是包装设备故障或包装材料问题。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查：操作人员应定期检查设备各部件的运行状态，如轴承、齿轮、紧固件等。

b.温度监控：使用温度计定期监测设备温度，确保在正常范围内。

c.电流监测：通过电流表监测设备电流，发现异常波动及时排查。

d.速度调整：根据生产需要，适时调整