公司聚氯乙烯塑料配制工岗位合规化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司聚氯乙烯塑料配制工岗位合规化操作规程

文件名称：公司聚氯乙烯塑料配制工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司聚氯乙烯塑料配制工岗位的日常操作。规程旨在确保员工在配制聚氯乙烯塑料过程中遵守安全、环保和职业健康的相关规定，预防事故发生，保障员工生命财产安全。所有配制工必须熟悉并严格遵守本规程。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-配制工应穿戴符合国家标准的防护服，确保衣物完好无破损。

-戴好防尘口罩，防止吸入粉尘。

-配戴护目镜或安全眼镜，以防化学物质溅入眼睛。

-必要时佩戴防化学品手套，避免直接接触化学物质。

-长发员工应将长发束起，并佩戴防护帽。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于良好状态，无异常噪音、振动或泄漏。

-确认设备紧急停止按钮和报警系统功能正常。

-检查输送带、搅拌器等运动部件是否运转顺畅，无异常。

-检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

3.作业环境基本要求：

-确保操作区域通风良好，保持空气新鲜。

-定期清洁工作区域，避免化学物质残留。

-确保紧急疏散通道畅通无阻，标识清晰可见。

-检查应急设备（如灭火器、洗眼器等）是否在有效期内，并放置在易于取用的位置。

-定期对操作区域进行安全评估，及时发现并消除安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先，开启通风设备，确保操作区域空气流通。

-按照设备操作手册，依次启动预混系统、反应釜、搅拌系统等。

-将原料按照配方准确称量，加入反应釜中。

-启动搅拌系统，开始混合原料，监控温度和压力，确保在安全范围内。

-混合均匀后，关闭搅拌系统，继续监控反应过程，直至达到预定指标。

-反应完成后，关闭设备，停止搅拌，待冷却至安全温度。

-最后，进行清理工作，确保设备无残留物。

2.特定操作技术规范：

-在操作过程中，严格遵循操作规程，不得随意更改参数。

-控制温度和压力在设备允许的工作范围内。

-严格按照配比进行原料添加，不得超量或不足。

3.异常情况处理程序：

-发生设备故障时，立即停止操作，报告上级并通知维修人员。

-如遇泄漏、火灾等紧急情况，立即启动应急预案，疏散人员，并采取相应措施控制事故。

-在处理异常情况时，确保自身安全，必要时佩戴防护用品。

-异常情况处理后，分析原因，制定改进措施，防止再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电机、泵等关键部件运行顺畅，无异常发热。

-温度、压力等参数稳定在设定范围内。

-电气系统无短路、漏电等安全隐患。

-通风系统有效，操作区域空气质量良好。

2.常见故障现象：

-设备运行中出现异常振动或噪音。

-电机或泵出现异常发热或冷却不足。

-温度或压力超出安全范围。

-电气系统出现短路、跳闸或漏电。

-通风不良，操作区域空气质量下降。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹等异常。

-使用温度计、压力表等仪器实时监控温度和压力。

-通过设备报警系统监测电气系统的状态。

-定期进行设备保养和维护，确保设备处于良好状态。

-建立设备运行日志，记录运行数据，及时发现并处理异常情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查原料的混合均匀性，确保配比准确。

-监测反应釜内的温度和压力，确保在工艺要求的范围内。

-检查搅拌速度和效果，保证混合均匀且无死角。

-测试成品样品的物理和化学性能，如抗拉强度、耐热性等。

-检查设备的润滑系统，确保轴承等部件正常工作。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整原料配比，优化工艺参数。

-调节搅拌速度，确保混合均匀，无过搅拌或搅拌不足。

-若温度或压力异常，调整加热或冷却系统，恢复至正常范围。

-对于电气系统，检查并调整电路连接，确保设备稳定运行。

3.不同工况下的处理方案：

-若出现原料配比误差，立即停止加料，重新调整配比。

-在温度或压力波动时，迅速采取措施，如调整阀门或加热/冷却装置。

-若设备出现故障，立即停止操作，按照故障排除流程进行修复。

-在紧急情况下，如设备失控或泄漏，立即启动应急预案，确保人员安全。

-对于长期运行的设备，定期进行性能测试，评估设备状态，预防潜在问题。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作者应保持站立姿势，双脚与肩同宽，自然站立。

-操作过程中，避免长时间保持同一姿势，定时变换站立和轻微走