公司苯乙烯装置操作工应急处置操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司苯乙烯装置操作工应急处置操作规程

文件名称：公司苯乙烯装置操作工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司苯乙烯装置操作工在苯乙烯生产、储存、运输等过程中的应急处置操作。适用于苯乙烯泄漏、火灾、爆炸等紧急情况。操作工应熟悉本规程，严格遵守各项规定，确保人身安全和装置安全。规程内容如下：

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作工在进入苯乙烯装置作业区域前，必须穿戴符合标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防毒面具。

b.防护服应具有良好的化学防护性能，确保操作工的皮肤不直接接触苯乙烯。

c.防护手套和防护眼镜应定期检查，确保无破损，确保操作工的手部和眼睛不受伤害。

d.防毒面具应正确佩戴，确保呼吸通道安全，避免吸入有害气体。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备各部件是否完好无损，特别是与苯乙烯接触的管道、阀门、法兰等部位。

b.检查设备内是否有残留的苯乙烯或其他危险物质，确保设备内部清洁。

c.检查安全阀、压力表等安全装置是否正常工作，确保设备在异常情况下能及时泄压。

d.检查紧急切断阀是否处于正常位置，确保在紧急情况下能迅速切断苯乙烯流动。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物和障碍物，以便操作工在紧急情况下快速撤离。

b.设置警示标志，提醒其他人员注意苯乙烯装置的危险性，防止误入作业区域。

c.确保消防器材、灭火器等应急设施齐全且处于有效状态，便于在火灾等紧急情况下使用。

d.检查应急通讯设备是否正常，确保在紧急情况下能及时与上级或救援部门联系。

e.对作业区域进行通风，确保苯乙烯气体浓度在安全范围内，避免中毒事故发生。

操作工在操作前必须完成以上准备工作，确保自身安全和设备安全，避免因操作不当导致的意外事故。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动设备前，操作工应核对设备状态，确保设备处于安全待机状态。

b.逐步开启相关阀门，按照操作手册规定的顺序进行，防止设备因压力不均或流速不当受损。

c.检查各仪表读数，确保设备运行在正常参数范围内。

d.监控设备运行状态，注意观察设备有无异常振动、噪音或泄漏现象。

e.定期对设备进行维护保养，如清洁、润滑、更换磨损件等。

f.在设备运行过程中，操作工应保持警惕，随时准备应对可能出现的紧急情况。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行苯乙烯聚合反应等特殊工序时，操作工需严格按照工艺规程进行操作。

b.控制反应温度和压力，确保反应稳定进行。

c.定期取样分析，监控反应物和产物的质量，确保产品质量符合标准。

d.特殊工序完成后，进行充分冷却和减压，防止设备因高温高压造成损坏。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备泄漏时，立即关闭泄漏点的上游阀门，切断泄漏源。

b.佩戴防护用具，使用专用工具处理泄漏点，避免直接接触泄漏物质。

c.如果泄漏量较大，立即启动应急响应程序，通知相关部门和人员。

d.发生火灾时，立即使用灭火器进行初期灭火，并疏散人员至安全区域。

e.如果火势无法控制，立即使用消防水带进行灭火，并拨打火警电话报警。

f.在处理异常工况时，操作工应遵循紧急疏散路线，确保生命安全。

操作工在执行上述步骤时，应严格遵守规程，确保操作的准确性和安全性。任何操作前均需进行详细规划，操作过程中保持高度警觉，以便在异常情况下能够迅速、有效地采取措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.温度：苯乙烯装置的设备运行温度应保持在工艺规定的范围内，通常在80-120°C之间。

b.压力：设备运行压力应稳定在工艺规定的上限以下，避免因压力过高导致设备损坏或事故发生。

c.流量：物料流量应按照工艺要求稳定输出，避免流量过大或过小影响生产效率和产品质量。

d.液位：设备内液位应保持在安全操作范围内，避免液位过高导致溢出或过低导致设备空载运行。

e.电流：设备运行时的电流应稳定，无异常波动，电流过大可能表明设备负载过重或存在故障。

2.典型故障现象：

a.异常噪音：设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或管道振动过大。

b.温度异常：设备温度突然升高或降低，可能是冷却系统故障、物料反应失控或设备泄漏。

c.压力波动：设备运行压力出现剧烈波动，可能是安全阀故障、管道堵塞或控制系统失灵。

d.流量异常：物料流量突然增大或减小，可能是流量计故障、阀门损坏或控制系统错误。

e.液位失控：设备内液位突然升高或降低，可能是液位计故障、阀门泄漏或控制系统错误。

3.