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公司化学制浆工设备安全操作规程

文件名称：公司化学制浆工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司化学制浆工岗位，涉及设备操作人员及维护人员。适用于公司制浆生产线上的所有化学制浆设备操作。操作人员须经过专业培训，熟悉设备结构、性能和操作流程。操作过程中，应严格遵守国家相关安全法规和公司规章制度，确保人身及设备安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员必须穿戴符合国家标准的安全防护用品，包括但不限于：

-防尘口罩：防止吸入粉尘。

-防护眼镜：防止化学液体溅入眼睛。

-防护手套：防止化学液体腐蚀皮肤。

-防护服：防止化学液体沾染衣物。

-防护靴：保护脚部免受化学液体伤害。

使用前应检查防护用品的完好性，确保无破损或失效。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否有损坏、变形或松动现象。

-检查电气线路是否完好，无裸露电线或破损。

-检查传动部件是否灵活，有无异常噪音。

-检查液压系统是否泄漏，油液是否充足。

-检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、安全栅栏等。

-检查设备润滑系统，确保润滑良好。

-检查设备周围环境，清除杂物，确保操作空间安全。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无障碍物，地面干燥。

-检查通风系统是否正常，确保操作区域空气流通。

-检查消防设施是否在位，确保消防器材可用。

-检查应急照明是否正常，确保紧急情况下可使用。

-检查设备操作面板上的指示灯和仪表是否正常工作。

-确认所有操作人员已穿戴好个人防护用品。

-确认所有参与操作的人员已熟悉操作规程和应急预案。

在完成以上准备工作后，操作人员方可启动设备进行操作。任何不符合安全要求的设备或环境都应立即停止使用，并报告上级进行整改。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动前准备：穿戴好个人防护用品，检查设备状态，确认操作区域安全。

b.启动设备：按照设备操作手册的顺序，依次启动辅助设备，如通风、供水等。

c.启动主设备：启动主设备，观察设备运行状态，确保无异常。

d.加料：按照工艺要求，准确添加原料，注意控制加料速度和量。

e.调节参数：根据工艺要求，调节设备参数，如温度、压力、转速等。

f.运行监控：密切监控设备运行状态和工艺参数，确保在控制范围内。

g.停止设备：操作完成后，按照顺序关闭设备，停止辅助设备。

h.清理设备：对设备进行清洁，准备下一次操作。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温高压操作：严格按照操作规程，控制温度和压力，防止设备超负荷运行。

b.有毒有害物质操作：确保通风良好，操作人员应站在上风处，避免吸入有害气体。

c.粉尘操作：使用密闭系统，防止粉尘飞扬，操作人员应佩戴防尘口罩。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：立即停止设备，切断电源，隔离故障区域，防止事故扩大。

b.漏液漏气：立即关闭泄漏源，使用合适的堵漏材料，防止化学物质扩散。

c.火灾：立即使用灭火器进行初期火灾扑救，同时报警并撤离现场。

d.人员伤害：立即进行急救，拨打急救电话，并报告上级。

e.环境污染：立即采取措施，防止污染扩散，并报告相关部门。

在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，按照应急预案进行操作，确保自身和他人的安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

-温度：设备运行时，温度应保持在设备制造商规定的范围内，不应超过设计温度。

-压力：液压和气压系统应保持稳定的压力值，不应出现过高或过低的压力。

-转速：电机和传动装置的转速应稳定，不应出现剧烈波动。

-流量：输送和循环介质的流量应符合工艺要求，保持稳定。

-润滑状态：润滑系统应保证充足的润滑油量和良好的润滑效果，防止设备磨损。

-噪音：设备运行时，噪音应控制在正常范围内，不应出现异常响声。

2.典型故障现象：

-异常高温：设备表面或内部温度异常升高，可能是冷却系统故障或设备过载。

-异常噪音：设备运行时出现尖锐或持续的噪音，可能是传动部件磨损或松动。

-流量不足：介质流量低于正常值，可能是泵或阀门故障。

-压力波动：液压或气压系统压力波动异常，可能是管道泄漏或安全阀故障。

-润滑不良：设备运行中润滑不良，可能导致磨损加剧或设备故障。

3.状态监测的操作要求：

-定期检查：操作人员应定期对设备进行视觉和听觉检查，及时发现异常情况。

-使用仪表：使用温度计、压力表、转速计等仪表监测设备参数，确保参数在正常范围内。

-记录数据：对设备运行数据做好记