2026年纺织工序基础知识点.docxVIP

2026年纺织工序基础知识点

一、纺织工序核心概述（基础必记）

纺织工序是将纺织原料（天然纤维、化学纤维）加工成纺织产品（纱线、织物、成品面料）的一系列连续加工过程，核心是“原料预处理→纺纱→织造→染整”四大核心环节，后续可根据需求增加后整理工序，最终形成符合使用要求的纺织制品。

核心特点：①连续性：各工序紧密衔接，前一道工序的成品是后一道工序的原料，任何一道工序出现偏差都会影响最终产品质量；②专业性：不同纤维（棉、麻、丝、毛、化纤）的加工工序略有差异，需针对性调整工艺参数；③实用性：工序设置贴合产品用途，如服装面料侧重柔软、透气，工业面料侧重耐磨、耐腐蚀；④规范性：各工序均有明确的工艺标准，确保产品质量稳定、规格统一。

适用范围：本文知识点涵盖棉纺织、化纤纺织、混纺纺织的基础工序，适配纺织行业新手、从业人员入门学习，以及相关专业基础复习，重点掌握各工序的核心作用、关键工艺和常见设备，不涉及复杂的工艺设计和高端设备操作。

二、纺织原料预处理（第一道核心工序）

原料预处理又称“准备工序”，核心作用是去除纺织原料中的杂质、梳理纤维排列，使原料达到纺纱或织造的加工要求，不同原料的预处理工序差异较大，重点掌握棉纤维和化纤的预处理流程（应用最广泛）。

（一）棉纤维预处理（核心重点）

棉纤维预处理流程：清棉→梳棉→并条→粗纱（部分短流程可简化），核心是“去杂、开松、梳理、并合”，逐步将杂乱的棉纤维整理成均匀的纤维束。

1.清棉：①核心作用：去除原棉中的杂质（棉籽、棉绒、沙土、枯叶等），同时将压紧的棉块开松成松散的棉束，便于后续梳理；②关键工艺：采用“开松→打击→筛选”结合的方式，控制打击力度，避免损伤棉纤维；③常见设备：开棉机、清棉机、混棉机（用于不同批次原棉混合，保证质量均匀）。

2.梳棉：①核心作用：将清棉后的棉束进一步梳理成单根纤维，去除残留杂质和短绒（长度＜16mm的纤维），使纤维平行排列，形成棉条（又称“生条”）；②关键工艺：控制梳理速度和针布密度，确保纤维分离均匀，无棉结、棉团；③常见设备：梳棉机，核心部件为针布滚筒，是梳棉工序的核心设备。

3.并条：①核心作用：将多根梳棉生条并合（通常6-8根），改善纤维条的均匀度，消除纤维排列的偏差，形成均匀、紧密的棉条（又称“熟条”）；②关键工艺：控制并合根数和牵伸倍数，确保棉条粗细一致、重量均匀；③常见设备：并条机，通常需经过2-3道并条工序，提升棉条质量。

4.粗纱：①核心作用：将并条后的熟条进一步牵伸、加捻，形成粗细适中的粗纱，为后续细纱工序做准备（相当于“过渡工序”）；②关键工艺：控制牵伸倍数和捻度（捻度不宜过大，避免影响细纱加工）；③常见设备：粗纱机，粗纱的粗细的直接影响细纱的支数和质量。

（二）化学纤维预处理（简易流程）

化纤（涤纶、锦纶、腈纶等）预处理流程较简单，核心是“开松→除杂→并条”，无需复杂的去杂工序（化纤杂质少，多为生产过程中残留的粉尘、短丝）。

1.开松：将化纤丝束或化纤棉开松成松散的纤维束，便于后续并合；②除杂：通过筛选、吸尘，去除化纤中的粉尘和残留杂质；③并条：将多根化纤纤维束并合、牵伸，形成均匀的化纤条，直接用于细纱工序（部分化纤可跳过粗纱工序，简化流程）。

（三）预处理核心要求

1.杂质去除彻底：残留杂质会影响后续纺纱、织造工序，导致纱线有棉结、织物有疵点；2.纤维排列均匀：确保纤维平行、松散，避免纤维缠绕，保证后续工序的稳定性；3.纤维损伤最小：控制工艺参数（打击力度、牵伸倍数），避免损伤纤维长度和强度，影响最终产品的耐用性。

三、纺纱工序（第二道核心工序）

纺纱工序是将预处理后的纤维条（棉条、化纤条）加工成纱线的核心工序，核心作用是“牵伸、加捻、卷绕”，将松散的纤维条拉细、加捻，形成具有一定强度、细度和捻度的纱线，纱线的质量直接决定织物的手感、强度和外观。

（一）核心纺纱流程（通用版）

细纱→络筒（并纱、倍捻，可选），其中细纱是纺纱工序的核心，络筒、并纱、倍捻为辅助工序，根据纱线用途调整。

1.细纱：①核心作用：将粗纱（或化纤条）进一步牵伸拉细至所需细度，同时加捻，使纤维紧密结合，形成具有一定强度的细纱（成品纱线的核心加工环节）；②关键工艺：控制牵伸倍数（决定纱线细度，即支数）、捻度（决定纱线强度，捻度越大，纱线越结实，但手感越硬）；③常见设备：细纱机，是纺纱工序中最核心、最复杂的设备，细纱质量直接决定后续织物质量。

2.络筒：①核心作用：将细纱卷绕成均匀的纱筒（又称“筒纱”），去除纱线中的疵点（棉结、粗细节），便于后续织造工序（织布、针织）使用；②关键工艺：控制卷绕速度和张力，确保纱筒松紧均匀，避免纱线断头；③常