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柠檬酸发酵工岗位工艺操作规程

文件名称：柠檬酸发酵工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于柠檬酸发酵工岗位的生产操作。其目的在于确保柠檬酸发酵过程的顺利进行，提高生产效率，保证产品质量，确保生产安全，同时降低生产成本，提升企业的经济效益。通过规范操作流程，提升员工操作技能，确保生产过程符合国家相关法规和标准。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，必要时佩戴耳塞，确保个人安全。

2.设备检查：检查发酵罐、搅拌器、管道、阀门等设备是否完好，无泄漏、无损坏，确保设备运行正常。

3.环境要求：发酵车间应保持清洁、通风良好，温度控制在适宜范围内，相对湿度保持在40%-70%之间，避免阳光直射。

4.原料准备：检查柠檬酸原料的质量，确保无杂质、无霉变，按照配方要求称量，准备充足的发酵用水。

5.菌种准备：检查菌种活力，确保菌种质量，按照操作规程进行活化、接种。

6.检测仪器：校准pH计、温度计等检测仪器，确保其准确性。

7.工艺参数：根据生产计划，设定发酵温度、pH值、搅拌速度等工艺参数。

8.做好记录：操作前应填写相关记录表格，包括原料、设备、环境、工艺参数等，以便于后续分析和追溯。

三、操作步骤

1.准备发酵罐：检查发酵罐的清洁度，确认无残留物，确保罐内无异味。

2.加水：按照配方要求，将发酵用水加入罐内，搅拌均匀。

3.接种：将活化后的菌种均匀接种到发酵液中，避免局部浓度过高。

4.加料：缓慢加入柠檬酸原料，同时搅拌，防止原料沉淀。

5.控温：启动冷却系统，将发酵液温度控制在设定范围内，保持恒温。

6.控pH值：使用pH计监测发酵液pH值，根据需要进行调节，确保在适宜范围内。

7.搅拌：启动搅拌器，保持均匀搅拌，防止菌种沉淀和发酵液分层。

8.监测：定时取样检测发酵液的糖度、酸度、pH值等指标，确保发酵过程正常。

9.调整：根据检测数据，调整发酵条件，如温度、pH值、搅拌速度等。

10.结束发酵：当发酵液达到预定酸度时，停止发酵，关闭冷却系统和搅拌器。

11.降温：关闭冷却系统，让发酵液自然降温至室温。

12.转移：将发酵液转移到离心机，进行离心分离，收集柠檬酸。

13.清洁：操作结束后，对发酵罐、管道、阀门等进行清洁消毒，为下次生产做好准备。

四、设备状态

1.良好状态分析：

-发酵罐：罐体无泄漏、无腐蚀，压力和温度显示正常，搅拌器运转平稳，无异常噪音。

-搅拌器：叶片无磨损，传动部分无松动，轴承润滑良好，无过热现象。

-管道：连接处密封良好，无泄漏，管道内部清洁，无沉积物。

-阀门：开关灵活，无卡滞，密封性能良好，无泄漏。

-温度计和pH计：读数准确，反应灵敏，无损坏。

-冷却系统：冷却水循环正常，无堵塞，冷却效果良好。

2.异常状态分析：

-发酵罐：出现泄漏、腐蚀，压力和温度异常，可能存在设备损坏或密封不良。

-搅拌器：叶片磨损严重，传动部分松动，轴承过热，可能存在机械故障。

-管道：泄漏，可能因连接处损坏或内部沉积物过多。

-阀门：卡滞或泄漏，可能因磨损或损坏。

-温度计和pH计：读数不准确或损坏，可能因仪器故障或操作失误。

-冷却系统：冷却水循环不畅或无冷却效果，可能因堵塞、故障或操作不当。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行维修或更换，确保生产安全和产品质量。同时，对异常情况进行详细记录，分析原因，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-定期检查发酵液的糖度、酸度、pH值，使用相应的检测仪器进行精确测量。

-监测发酵罐的温度和压力，确保在设定的工艺参数范围内。

-检查搅拌器的转速和搅拌效果，确保均匀混合。

-定期检测发酵液的浊度，以评估菌种的生长情况。

2.调整程序：

-若糖度低于预期，可能是因为接种量不足或菌种活力下降，需增加接种量或更换菌种。

-若酸度低于预期，可能是发酵时间不足或菌种生长不良，需延长发酵时间或优化发酵条件。

-若pH值不在适宜范围内，需使用酸碱调节剂进行调整，同时监控pH变化趋势。

-若搅拌器转速不稳定或搅拌效果不佳，需检查电机和传动系统，必要时进行维修或更换。

-若冷却系统失效，需检查冷却水循环系统，清除堵塞物或修复损坏部分。

-在调整过程中，需记录所有参数的变化，以便分析调整效果和优化工艺流程。

3.调整步骤：

-确定需要调整的参数和预期的目标值。

-根据测试结果，逐步调整相关设备或工艺参数。

-观察调整后的效果，记录相关数据。

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