汽车制造工艺技术模块二 叉架类零件制造工艺.pptVIP

夹紧力分析定位分析定位使用了水平、铅垂、侧垂三平面定位，三个平面可算作窄长平面，每个平面可限制两个自由度，夹具实现了六点定位。三定位面的的反作用力与钻削力平衡；斜压板的斜口同时产生水平和铅垂两个分力将工作夹紧；M8螺栓可产生足够的夹紧力将工作件压牢；夹具刚度通过类比法设计，常使用要求。关键尺寸设计钻模板厚度：H=d×1=15；钻套外径D=25，查表与钻模板配合：H7/r6；钻套内孔公差精度查表为：F8；夹具其它尺寸精度选用因所加工的孔没有公差要求（自由公差），制造夹具从经济角度考虑，精度等级选取较经济的IT12级；取对称偏差值JS；夹具装配图钻模模板零件图技术要求Φ10H7两孔与图号JJ080621/1钻孔夹具配作。任务七填写工艺文件将以上查表和计算的相关数据填入工序文件中，用于指导生产。工序文件的填写要求，是根据零件的生产纲领有所不同的：单件/小批简单的工艺过程卡中批详细工艺过程卡/关键工序的工序卡大批/大量详细工艺过程卡/工序的工序卡本零件属小批生产，但从学习角度考虑，仍编制了所有工序详细的工序卡。知识点14机械加工14.1大批量生产加工法概要在汽车生产制造过程中，机械加工的部件很多，机械加工的特点是在公差允许的范围内，进行单一产品的大批量生产。机械加工的大批量生产技术发展迅速，目前，在生产过程自动化方面是以机械自动化为代表，已经进入定型化、实用化阶段。其发展过程是：首先，改进工夹具、机床和测量仪器；其次，调整设备平面布置和加工工艺过程，使之合理化；然后，引进专用机和连续自动工作机，采用自动测量仪器，向着系统化的方向发展。14.2切削工具与切削液

在汽车制造机械加工过程中，为保证产品质量和单一产品的大批量生产，常将加工车间划分为几个不同的加工区域，结合成一个整体，组成一条生产线。划分区域时，要分析并确定切削条件，根据产品质量要求、刀具使用寿命及切屑排除等因素选择切削液。另外，为方便人工操作，缩短更换刀具的时间，减少刃部形状的差异，对不重磨刀片、刀具预装方式等要进行分析，提高设备开动率。14.3被加工材料

机械加工常用材料主要有铸铁、钢、镁铝轻合金等，在大批量生产过程中，材料的切削性对加工质量、加工成本有着重要影响。切削性一般以加工零件表面的粗糙度、刀具的使用寿命、切削力大小、排屑的难易程度为评价指标。14.4质量保证

14.4.1工艺管理

（1）目视管理法。（2）管理图法。（3）工艺检查图表法。14.4.2检查

为了保证每道工序的质量，不仅要进行工艺管理，而且要做工序检查。（1)首件检查（2）巡回抽查（3）全数检查14.5加工生产线设计

加工生产线设计，即在指定条件下，综合考虑设备、材料、工艺、工人等主要因素，使产品的质量、成本、数量、生产节拍符合预定计划，制订出科学合理的设备计划和工艺计划。机械加工生产线的生产方式，按规模大小分为三种：以自动机床为主的流水线生产方式，即大批量生产方式；以专用机床为主的流水生产方式，即中量生产方式；小量生产或多品种生产，即小批量生产方式。汽车制造属于大批量生产方式，通常采用前两类流水线生产方式。14.6专用机床

14.7自动机（线）

自动机是各种专用机床单元的集合体，在一定间隔处设置具有特殊机能的工位。按机能可分为加工工位、测量工位、清洗工位、姿势变换工位和储备工位。加工工位具有专用机床的功能，运输装置在各工位之间同步或异步的自动搬运工件，以完成预定的加工过程。14.8自动化装置

自动化装置是使自动机床和专用机床组成的机械加工生产线成为自动加工生产线的必要设备。自动化装置分为：被加工零件的储存、分配、供应、姿态变换等装置，以输送机为主的机床间搬运装置，在自动化设备出入口等处使用的装料、卸料装置，及机械人（手）等数种。14.9检验设备

1．工序内检验设备的功能大批量生产的检测设备必备的特性有：测量速度快，测量精度稳定，可靠性高，便于调整，保养维修方便。在制订检验设备计划时，要充分考虑加工过程的需要，选择合适的设备。2．工序内检验设备的种类按检查项目可区分为：尺寸与形状、表面缺陷、压漏性、平衡、质量、淬火层深度、硬度等。14.10辅助设备

机械加工使用的辅助设备有：工序间搬运装置、切削液处理装置、排屑装置、集尘集雾装置、生产管理装置等，这些装置与加工设备组成生产线。1．切屑排除装置2．切削液处理装置工序号工序名称工序内容设备夹具10车加工Ф20圆孔及其