公司黄酒酿造工岗位现场作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司黄酒酿造工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司黄酒酿造工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司黄酒酿造工岗位现场作业。为确保安全生产，保障员工生命财产安全，提高黄酒酿造工艺水平，特制定本规程。规程要求全体员工必须严格遵守，确保黄酒酿造过程安全、高效、稳定。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-工作前应穿戴整齐的工作服，避免宽松衣物影响操作。

-必须佩戴符合规定的防护帽，防止物品掉落。

-根据操作需要，正确穿戴防滑鞋、手套和防护眼镜。

-如操作过程中涉及腐蚀性物质，必须佩戴防护面具和防腐蚀手套。

2.设备状态检查要点：

-检查酿造设备是否清洁，有无损坏或漏液现象。

-确认设备开关、阀门等部件处于正常工作状态。

-检查酿造管道是否畅通，避免堵塞或泄漏。

-检查设备温度、压力等参数是否符合工艺要求。

3.作业环境基本要求：

-工作区域保持整洁，无杂物堆放，确保通道畅通。

-确保照明充足，避免因光线不足造成安全隐患。

-保持车间通风良好，控制湿度在适宜范围，防止霉菌滋生。

-定期检查消防设施，确保其处于良好状态。

-对易燃易爆物品进行妥善存放，远离热源和火种。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-首先，启动酿造设备前，确保所有安全防护装置均已开启。

-依次打开水源、电源，检查设备是否运转正常。

-根据工艺要求，调整设备温度、压力等参数至设定值。

-按顺序加入原料，严格控制加料速度和顺序。

-在酿造过程中，定期检查设备运行状态，确保稳定。

-酿造完成后，关闭电源和水源，进行设备清洗和保养。

2.特定操作的技术规范：

-加热或冷却过程中，应缓慢调节温度，防止温差过大导致设备损坏。

-加料时应避免直接接触原料，防止交叉污染。

-控制发酵过程中微生物的活性，确保酿造品质。

3.异常情况处理程序：

-发生设备故障，立即停止操作，通知维修人员处理。

-发现异常气味或声响，迅速撤离现场，并报告上级。

-若遇人员受伤，立即进行现场急救，并拨打急救电话。

-确保所有异常情况得到妥善处理后方可恢复操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-温度、压力、流量等参数稳定在设定范围内。

-电机运转正常，无过热现象。

-传动带无打滑，传动部件润滑良好。

-控制系统响应迅速，操作界面显示正常。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能存在轴承磨损或松动。

-运转时有异常噪音，可能是齿轮啮合不良或轴承损坏。

-温度、压力异常波动，可能是传感器故障或控制系统失灵。

-电机过热，可能是负载过大或通风不良。

-控制系统反应迟钝，可能是电路板损坏或线路接触不良。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏。

-使用温度计、压力表等仪器实时监测设备运行参数。

-通过设备上的指示灯和报警系统监控设备状态。

-定期进行设备维护保养，预防潜在故障。

-记录设备运行数据，分析异常情况，及时调整操作参数。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-检查设备的温度、压力、流量等关键参数是否在预定范围内。

-监测设备振动、噪音等是否在正常水平。

-验证传感器、控制器等电子元件的读数准确性。

-检查设备润滑系统是否正常，油质是否清洁。

-对酿造过程中的关键环节进行取样分析，确保品质。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整设备参数，如温度、压力等。

-调整加料速度和顺序，以保证酿造过程的稳定性。

-调整设备转速，确保物料处理效率。

-更换或清洁传感器、过滤器等，以保证数据准确性和设备效率。

3.不同工况下的处理方案：

-若设备出现异常高温，立即停止操作，检查冷却系统。

-若压力异常，先关闭相关阀门，然后检查压力源和管道。

-若设备振动过大，检查轴承和支撑结构，必要时进行调整或更换。

-若发现物料处理效率降低，检查设备是否堵塞，进行清理或疏通。

-在不同酿造阶段，根据原料特性和工艺要求，适时调整酿造参数。

-在遇到紧急情况时，立即采取紧急停机措施，确保人员安全。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持正确的站立姿势，脚部分散站立，以保持身体平衡。

-肩膀放松，避免长时间保持同一姿势，定期变换操作位置以减少肌肉疲劳。

-保持腰部挺直，避免过度弯曲或扭转，使用腰垫以减少腰部压力。

-双手操作时，手臂应自然弯曲，避免过度伸直或