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2026年常见材料基础知识点总结

一、材料核心认知

1.1定义与核心内涵

材料是人类用于制造物品、构件、器件、机器或其他产品的物质，是工业生产、建筑施工、日常生活、科技研发的基础载体。常见材料涵盖金属、非金属、高分子、复合材料四大类，其性能（物理、化学、力学）决定了适用场景，核心价值是适配不同领域的功能需求，兼顾实用性、经济性与环保性，是推动产业升级与科技进步的核心支撑。

材料科学的核心是研究材料的成分、结构、性能三者之间的关系，通过改性、加工等手段优化材料性能，拓展适用场景，适配2026年绿色低碳、轻量化、高性能的发展导向，兼顾资源回收利用与可持续发展。

1.2核心分类与应用范畴

常见材料按成分与特性可分为四大类，各类材料适配不同行业场景，核心分类及应用范畴如下：

1.金属材料：以金属元素为核心成分，具有良好的导电性、导热性、延展性，适用于机械制造、建筑、航空航天、电子等领域；

2.非金属材料：涵盖无机非金属（陶瓷、玻璃、水泥）与天然非金属（木材、石材），性能差异较大，适配建筑、建材、电子绝缘、耐高温等场景；

3.高分子材料：以高分子化合物为主要成分，包括塑料、橡胶、纤维、胶粘剂，具有质轻、耐腐蚀、易加工等特点，广泛应用于日常生活、包装、汽车、医疗等领域；

4.复合材料：由两种或多种不同类型材料复合而成，兼具各类材料的优势，性能更优异，适用于航空航天、高端制造、新能源等高端领域。

1.3核心性能指标（必备）

材料的性能是选择材料的核心依据，常见核心性能指标分为三类，小白需重点掌握：

1.力学性能：材料抵抗外力作用的能力，包括强度（抗拉、抗压、抗弯）、硬度、韧性、延展性、耐磨性，是机械制造、建筑材料的核心评价指标；

2.物理性能：材料本身的固有物理特性，包括密度、导电性、导热性、熔点、吸水性、透光性，决定材料适配的环境与功能需求；

3.化学性能：材料在化学反应中表现出的特性，包括耐腐蚀性、抗氧化性、化学稳定性，适用于复杂环境（如化工、海洋、高温）下的材料选择。

二、金属材料基础（常用重点）

2.1核心分类与特点

金属材料分为黑色金属与有色金属两大类，各类材料成分不同，性能差异显著，适配场景各有侧重：

1.黑色金属：以铁、碳为核心成分，包括钢铁材料及合金，是工业生产中用量最大的材料，特点是强度高、硬度适中、性价比高，缺点是易生锈腐蚀；

2.有色金属：除铁、锰、铬以外的金属及合金（铜、铝、锌、镁、贵金属等），特点是导电性/导热性优异、耐腐蚀、轻量化，缺点是成本普遍高于黑色金属，部分强度较低。

2.2常用金属材料及应用

聚焦工业与日常生活中最常用的金属材料，明确其性能与适用场景：

1.钢铁材料：

-碳钢：按含碳量分为低碳钢（含碳量＜0.25%）、中碳钢（0.25%-0.6%）、高碳钢（＞0.6%）；低碳钢延展性好，适用于冲压、焊接件（如钢板、钢管）；中碳钢强度适中，适用于机械零件（如齿轮、轴）；高碳钢硬度高，适用于刀具、弹簧；

-合金钢：在碳钢中加入合金元素（铬、镍、锰等），优化性能；如不锈钢（含铬、镍）耐腐蚀，适用于厨具、化工设备、医疗器械；合金结构钢强度高，适用于航空航天零件、重型机械。

2.有色金属材料：

-铝及铝合金：密度小（轻量化）、导电性好、耐腐蚀，适用于航空航天、汽车零部件、门窗、电子外壳；

-铜及铜合金：导电性/导热性极佳，适用于电线电缆、散热器、电子元件、管道；

-锌及锌合金：易加工、耐腐蚀，常用于电镀防锈、压铸件（如汽车零部件、五金配件）；

-镁合金：比铝合金更轻，强度高，适用于高端轻量化场景（如航空零件、新能源汽车外壳）。

2.3金属材料的加工与改性

1.核心加工方式：通过加工改变金属材料的形状与性能，适配不同产品需求，常见方式包括铸造（液态成型，如机床床身）、锻造（压力成型，如齿轮、轴）、冲压（板材成型，如钢板零件）、切削加工（车、铣、刨、磨，如精密零件）、焊接（连接成型，如钢结构）；

2.改性处理：优化金属材料的性能，常见方式包括热处理（淬火、回火、退火，提升硬度或韧性）、表面处理（电镀、喷涂、氧化，提升耐腐蚀性能）。

三、非金属材料基础

3.1无机非金属材料

无机非金属材料以无机化合物为主要成分，耐高温、耐腐蚀、绝缘性好，是建筑与高端制造的常用材料，核心品类如下：

1.陶瓷材料：分为传统陶瓷与特种陶瓷；传统陶瓷（黏土、长石为原料）适用于餐具、瓷砖、卫浴；特种陶瓷（氧化铝、氧化锆）耐高温、硬度高，适用于刀具、电子陶瓷、航空航天零件；

2.玻璃：主要成分是二氧化硅，透明、易加工，按用途分为普通玻璃（门窗、器皿）、钢化玻璃（汽车、建筑安全玻璃）、防弹玻璃（安防）、光学玻璃