《普通螺纹 内螺纹的极限尺寸》标准发展研究报告.docxVIP

《普通螺纹内螺纹的极限尺寸》标准发展研究报告

DevelopmentResearchReportontheStandardofGeneralPurposeScrewThreads—LimitsofSizesforInternalThreads

摘要

本报告围绕国家标准《普通螺纹内螺纹的极限尺寸（与其配合热镀锌外螺纹镀前最大尺寸为公差位置h）》的制定背景、核心内容、技术革新及其产业价值展开系统性研究。普通螺纹（M）作为机械工业领域应用最广泛的螺纹，其质量直接关系到整个装备制造业的可靠性与安全性。当前，在海洋工程、电力铁塔、新能源设备等广泛采用热浸镀锌防腐工艺的领域，镀层厚度控制难题严重影响了螺纹副的互换性、装配可靠性和连接强度。本研究旨在通过分析该标准的立项目的、技术范围与核心修订内容，阐明其解决行业痛点的关键作用。报告指出，本标准通过科学定义内螺纹的极限尺寸，与镀前外螺纹公差带h精确匹配，构建了完整的热镀锌螺纹配合技术体系。它不仅显著提升了螺纹连接的抗腐蚀性能与装配可靠性，减少了生产协商成本与质量风险，更对推动我国高强度耐腐蚀螺纹技术创新、支撑“双碳”战略下的制造业绿色升级具有深远的战略意义。本标准的发布与实施，标志着我国在关键基础零部件标准化领域取得了重要进展。

关键词

普通螺纹；内螺纹；极限尺寸；热浸镀锌；公差配合；互换性；防腐连接；标准体系

GeneralPurposeScrewThreads;InternalThreads;LimitsofSizes;Hot-dipGalvanizing;ToleranceFit;Interchangeability;Anti-corrosionConnection;StandardSystem

正文

一、引言：标准修订的背景与战略意义

螺纹连接是机械工业中最基本、应用最广泛的连接方式之一，其性能的可靠性是保障各类装备与结构安全运行的基础。其中，普通螺纹（MetricThread，代号M）因其优异的综合性能，占据了全球螺纹产品总量的半壁江山，其标准化水平直接反映了国家机械工业的整体质量与技术实力，具有不可替代的战略地位。

随着我国高端装备制造业的快速发展，特别是在“海洋强国”、“新基建”、“双碳”目标等国家战略的推动下，海洋平台、跨海大桥、高压输电铁塔、轨道交通、风电光伏设备等长期处于恶劣腐蚀环境下的基础设施与装备需求激增。热浸镀锌作为最经济有效的钢铁防腐手段之一，在这些领域得到了普遍应用。然而，在螺纹连接部位，镀锌层的存在带来了新的技术挑战：镀层厚度难以精确控制，若预留的螺纹配合间隙不当，极易导致装配干涉（镀层过厚）或连接强度不足、防腐性能下降（镀层过薄或间隙过大）。这一问题长期困扰着设计、制造和施工各方，成为影响工程质量和安全的重要隐患。

原有的国家标准GB/T22028-2008《热浸镀锌螺纹在内螺纹上容纳镀锌层》虽已关注此问题，但随着技术进步和产品系列扩展，其在公称直径覆盖范围、技术细节的清晰度以及与最新基础标准的协调性方面已显不足。因此，系统修订并升级该标准，明确与镀前外螺纹（公差带h）相配合的内螺纹极限尺寸要求，建立科学、统一、前瞻性的技术规范，已成为行业的迫切需求。本标准的制定，旨在从根本上解决热镀锌螺纹副的互换性难题，为产业链上下游提供清晰可靠的技术依据，对提升我国重大装备的耐久性、安全性和国际竞争力具有至关重要的作用。

二、标准的核心目的与价值

本次标准修订的核心目的与价值主要体现在以下三个层面：

1.解决关键技术难题，保障连接可靠性与安全性：本标准精准聚焦“热浸镀锌层厚度影响螺纹配合”这一行业共性难题，通过科学计算与实验验证，明确规定了内螺纹中径和小径的基本偏差与极限尺寸。这确保了与镀前加工至最大实体尺寸（公差带h）的外螺纹配合时，能为标准范围内的镀锌层预留出合理且统一的间隙。从而有效避免了现场装配时的“拧不进”或“拧不紧”现象，从根本上保障了螺纹连接的预紧力一致性、疲劳强度和长期服役的可靠性，降低了因连接失效引发的安全风险。

2.完善标准体系，促进产业协同与降本增效：本标准严格采用最新的GB/T9144《普通螺纹优选系列》和GB/T192《普通螺纹基本牙型》作为基础，确保了技术体系的先进性与一致性。它为设计人员提供了明确的选型依据，为制造企业提供了统一的加工和检验准则，为终端用户提供了可靠的验收标准。这种技术语言的统一，极大地减少了供需双方因技术参数不明确而产生的反复协商、定制加工和非标生产，显著降低了全产业链的沟通成本、制造成本和质量管控成本，提升了产业协同效率。

3.支撑国家战略，推动行业绿色升级与技术创新：在“碳达峰、碳中和”目标引领下，装备的长寿命、免维护