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公司石膏制品生产工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司石膏制品生产工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司石膏制品生产工岗位的日常操作及安全管理。规程旨在确保员工在石膏制品生产过程中的职业健康和安全，降低事故发生率，提高工作效率。员工应严格遵守本规程，提高安全意识，确保生产环境的安全与卫生。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-工作前，员工必须穿戴合适的个人防护装备，包括工作服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等。

-工作服应整洁、无破损，确保防护效果。

-防护眼镜应佩戴牢固，防止粉尘和碎片飞溅入眼。

-防尘口罩应正确佩戴，确保面部密封，防止吸入有害粉尘。

-防滑鞋应保持干净，鞋底无磨损，以防滑倒。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括传动装置、传动带、链条、齿轮等。

-检查设备润滑系统是否正常，油位是否充足。

-检查电气设备绝缘是否良好，接线是否牢固。

-检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

-检查设备周围环境是否清洁，无杂物堆积。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，空气新鲜，温度适宜。

-保持地面平整，无积水、油污等滑倒隐患。

-定期检查照明设施，确保光线充足。

-设置明显的警示标志，提醒员工注意安全。

-定期进行环境监测，确保空气质量符合国家标准。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-启动前，确认设备处于停止状态，检查设备周围无人员。

-打开设备电源，按启动按钮，观察设备是否正常启动。

-根据生产需求，调整设备参数，如速度、温度等。

-逐步加入原材料，监控设备运行状态，确保生产过程稳定。

-生产过程中，定期检查设备运行状况，及时排除故障。

-生产完成后，关闭设备，清理设备表面和周围环境。

2.特定操作的技术规范：

-在加入原材料时，应按照规定的比例和顺序加入，避免影响产品质量。

-操作过程中，严禁触摸运转中的设备部件，防止意外伤害。

-调整设备参数时，应缓慢进行，避免瞬间变化导致设备损坏。

-使用工具时，应确保工具锋利，避免因工具损坏导致的事故。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，关闭设备电源。

-检查故障原因，如设备故障、操作失误等。

-对设备进行初步维修或更换损坏部件，确保设备恢复正常。

-如无法自行处理，及时上报上级管理人员，寻求专业维修。

-在处理异常情况时，确保周围人员的安全，避免误伤。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-传动装置运行顺畅，无卡滞现象。

-电气设备指示灯显示正常，无异常闪烁。

-设备温度在正常工作范围内，无过热迹象。

-生产线上的物料流动均匀，无堵塞或溢出。

-机器的润滑系统工作正常，无漏油现象。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能是因为轴承磨损或安装不当。

-设备噪音增大，可能是齿轮磨损或润滑不足。

-电气设备指示灯异常，可能是电路故障或元件损坏。

-设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或负载过重。

-物料流动不均，可能是输送带或管道堵塞。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有磨损、损坏或泄漏。

-使用听诊器检查设备内部声音，判断是否存在异常。

-利用温度计测量设备温度，确保在安全范围内。

-通过监控仪表实时监测设备运行参数，如电流、压力等。

-定期进行设备维护保养，预防潜在故障。

-建立设备运行日志，记录设备状态和维修保养情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的运动轨迹是否准确，确保生产精度。

-检测设备的能耗情况，分析是否有节能空间。

-监测设备的振动和噪音水平，判断设备是否处于最佳工作状态。

-检查设备的润滑系统，确保润滑效果良好，减少磨损。

-测试设备的温度变化，防止过热导致设备损坏或生产事故。

2.调整方法：

-调整设备参数时，应按照操作手册进行，避免随意更改。

-使用专业工具进行设备的物理调整，如齿轮间隙、链条松紧度等。

-调整电气元件时，注意电路的稳定性和安全性。

-更换磨损的零部件，如轴承、齿轮等，以恢复设备性能。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，定期进行常规检查和保养。

-异常工况：立即停止设备，分析故障原因，采取应急措施。

-高负荷工况：加强设备监控，确保设备在负荷范围内稳定运行。

-紧急情况：启动