汽车制造工艺技术模块四 齿轮制造工艺.pptVIP

16.4螺纹加工

螺纹分为粗牙螺纹和细牙螺纹；传动用螺纹和紧固用螺纹；内螺纹和外螺纹；圆柱螺纹和圆锥螺纹；三角形螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹等。螺纹加工方法很多，根据零件形状、材料、精度、硬度及生产类型的不同，可采用不同的加工方法。常用的加工方法有车削、铣削、切削和滚压等。小直径的内螺纹主要用丝锥攻螺纹。滚压螺纹与切削螺纹比较，具有如下特点:

1）滚压螺纹加工精度和表面光洁度较高。2）滚压螺纹生产率较高。3）滚压螺纹具有较高的强度和耐磨性。4）滚压螺纹能节约金属材料。5）滚压螺纹是利用金属材料的塑性变形加工的，只能滚压硬度HRC37以下，延伸率大于10%的结构钢、合金钢和有色金属零件。6）滚压螺纹时的滚压力较大，不适用于滚压薄壁零件上的螺纹。模块四齿轮制造工艺齿轮类零件功用是按规定的速比传递运动和动力；主要特点是：①多为盘状；②可以将它们分成是轮齿和轮体两部分构成。圆柱齿轮技术要求。1）齿轮传动精度为1～12级，1级最高，12级最低。2）齿侧间隙可通过润滑和弥补制造误差。3）齿坯基准面精度与齿轮精度匹配，一般孔IT7级，端面跳动0.02～0.05。4）表面粗糙度与尺寸精度相适应。项目一齿轮加工工艺任务一齿轮工艺分析1）明确直齿圆柱齿轮材料的基本要求。2）分析齿轮材料的工艺特点及尺寸精度。任务目标任务实施步骤1明确直齿圆柱齿轮材料的基本要求为了保证齿轮工作的可靠性，提高零件的使用寿命，齿轮的毛坯材料及其热处理应根据工作条件和材料的特点来确定。直齿圆柱齿轮材料的基本要求是：齿心有足够的强度和韧性，齿面有足够的硬度和耐磨性，易于加工及热处理，以达到齿轮的各种技术要求。步骤2分析齿轮材料的工艺特点及尺寸精度1）齿轮材料（HT200）为铸铁件，应进行人工时效处理。对于精密齿轮，应进行二次时效处理，以保证加工精度。2）若铸件尺寸铸造精度较差时，在粗加工前就应先划线，保证均匀的加工量。3）渐开线圆柱齿轮精度标准GB/T10095-1988适用于平行轴传动，法向模数mn≥1～40mm，分度圆直径d≤4000mm的渐开线圆柱齿轮及其齿轮副，其基准齿廓按GB／T1356—1987的规定。齿轮及齿轮副共有12个精度等级，其第1级精度为最高，第12级精度为最低。齿轮副中两个齿轮的精度等级一般取成相同，也允许取成不相同。按误差的特性及它们对传动性能的主要影响，齿轮的各项公差分为三组。根据使用要求的不同，允许各公差组采用不同的精度等级。但在同一公差组内，各项公差与极限偏差应保持相同的精度等级。任务二齿轮毛坯选择1．确定齿轮毛坯类型及制造方法。任务目标任务实施齿轮毛胚选择由技术要求决定，齿轮毛坯的选择取决于齿轮材料、结构形式与尺寸、使用条件及生产批量等因素。常用的齿轮毛坯有：1）下料件用于一些不重要，受力不大且尺寸较小，结构简单的齿轮。2）锻件用于重要并且受力大或受冲击载荷的齿轮。3）铸钢件用于直径大或结构形状复杂，不宜锻造的齿轮。4）铸铁件用于受力小，无冲击的开式传动的齿轮。齿轮材质选择：零件可以是45号低碳钢，不锈钢1Cr18Ni9Ti，合金钢38GrSi，20Cr2Ni4A等材质。齿轮材料选择为HT200，即灰铸铁，铸造性能较好，需要进行人工时效处理。任务三选择定位基准和装夹方式1）明确齿轮的定位基准。2）明确齿轮的装夹方式。任务目标任务实施步骤1明确齿轮的定位基准定位基准主要是由零件的结构特点决定，一般以零件内孔作为基准，内孔有矩形花键或者渐开线花键的都可以作为基准来加工齿轮。根据选择的加工方式不同，基准的选择也是不一样的，插削以外圆或内孔定位，滚齿以内孔、花键、两端顶针孔等进行定位。步骤2明确齿轮的装夹方式内孔外圆的加工都采用三爪卡盘固定即可，加工齿形时，插削加工采用齿轮端面+心轴（锥度心轴、花键心轴）或者双顶夹持，滚削加工采用心轴（锥度心轴、花键心轴）固定。任务四拟定工艺路线1）明确齿轮的加工方式。2）明确齿轮的工艺路线。任务目标任务实施步骤1齿轮的加工方式齿轮的加工有插齿，滚齿等，目前大型齿轮的齿形是插削加工出来的，小型齿轮采用滚齿加工方式加工出来。滚齿的加工应用广，相同模数的滚刀可以加工任意齿数的齿轮，所以滚齿刀数量少，插齿刀数量大，不同模数和齿数的齿形需要相应的插刀生产。步骤2齿轮的工艺路线按照尺寸要求，齿轮精度以及表面处理状态的不同，安排的工艺路线也不一样。一般路线为：下料、锻造（可选），粗加工（内孔、外圆），调质，抛丸，精加工（内孔、外圆），插齿/滚齿，渗碳或渗氮，淬火，磨齿。任务五填写工艺文件

根据前述内容，填写机械加工工艺过程卡片。工序号工序名称