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2026年六S管理制度

一、总则。为规范工作现场管理，优化作业环境，提升工作效率，培养员工良好行为习惯，保障生产运营安全有序，结合单位实际情况，特制定本制度。本制度基于6S管理理念（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全），适用于单位所有部门、岗位及全体员工，由行政部牵头统筹推进、监督考核，各部门负责人为第一责任人，确保制度落地执行。本制度自2026年1月1日起施行，原有相关现场管理规定与本制度不一致的，以本制度为准。

二、整理（SEIRI）管理。各部门需定期对工作现场、办公区域、仓库等场所的物品进行分类梳理，区分“必要物品”与“非必要物品”。必要物品指日常工作必需、定期使用且不可或缺的物资、设备、文件等，非必要物品包括闲置超过3个月、损坏无法修复、过期失效、无使用价值的各类物品。非必要物品需及时清理，可采取报废、变卖、捐赠、回收等方式处理，严禁在工作现场堆积，确保现场无冗余杂物，释放作业空间，避免资源浪费。整理工作每周至少开展1次，由部门负责人组织落实，行政部抽查督导。

三、整顿（SEITON）管理。对整理后留存的必要物品，需进行规范化摆放、标识，实现“定点、定容、定量”管理。办公区域：个人工位物品（电脑、文件、文具等）摆放整齐，桌面无杂物，文件资料分类归档并标注清晰，常用物品放置在易取用位置；公共区域物品（打印机、绿植、储物柜等）定点摆放，不得随意挪动。生产/作业区域：设备、工具按操作流程及安全规范定位放置，张贴设备名称、操作说明、责任人标签；原材料、半成品、成品分区存放，标注规格、数量、批次、保质期，做到先进先出。仓库区域：物资按品类、属性分区货架存放，设置清晰标识，通道畅通无遮挡，确保物品取用高效、精准，减少查找时间。

四、清扫（SEISO）管理。全体员工需参与现场清扫工作，明确清扫责任区域、清扫内容及清扫频次，保持工作环境洁净无污。每日清扫：个人工位及周边区域自行清扫，擦拭桌面、设备表面灰尘，清理垃圾；公共区域由专人负责清扫，包括地面、墙面、门窗、走廊、卫生间等，及时清理杂物、污渍。每周清扫：对设备内部、货架底部、角落等卫生死角进行彻底清扫，检查设备运行状态，清理设备周边杂物、油污。清扫过程中发现设备故障、安全隐患、设施损坏等问题，需及时上报相关部门处理，做到“清扫即检查”，确保工作环境与设备设施始终处于良好状态。

五、清洁（SEIKETSU）管理。将整理、整顿、清扫工作标准化、常态化，建立长效管理机制，避免问题反弹。行政部制定6S管理标准细则及检查评分表，明确各区域、各岗位的管理要求及考核标准。各部门每日自查，每周组织交叉检查，行政部每月开展全面抽查，对检查结果进行公示，针对不合格项下达整改通知，限期整改并跟踪复核。将6S管理纳入员工日常考核，固化良好工作习惯，确保工作现场始终保持整洁、有序、规范的状态，形成“人人参与、持续保持”的管理氛围。

六、素养（SHITSUKE）管理。以6S管理为载体，培养员工遵守规章制度、注重细节、严于律己的职业素养。全体员工需严格遵守本制度及单位各项规章制度，自觉执行整理、整顿、清扫、清洁要求，规范自身行为举止。上班期间衣着得体、言行文明，遵守工作纪律，不随意摆放物品、不随地吐痰、不乱扔垃圾，主动维护现场环境。积极参与单位组织的6S培训、宣传及评比活动，树立“主人翁”意识，养成主动整理、自觉维护、持续改进的良好习惯，提升个人职业素养与团队凝聚力，营造积极向上、规范高效的工作氛围。

七、安全（SAFETY）管理。将安全管理贯穿6S工作全过程，排查安全隐患，防范各类安全事故发生。各部门定期开展安全隐患排查，重点检查消防设施、用电设备、易燃易爆物品、通道标识、作业流程等，及时整改安全漏洞。员工需熟悉消防器材使用方法、应急疏散路线，严格遵守安全操作规程，正确佩戴劳动防护用品，严禁违规操作设备、私拉乱接电线。生产/作业区域设置明显安全警示标识，危险物品单独存放并专人保管，做好防护措施。建立安全应急机制，定期开展应急演练，提升员工安全防范意识与应急处置能力，确保人员、设备、物资安全。

八、检查与考核管理。行政部负责6S管理的日常检查、月度考核及结果应用，建立检查台账，记录检查情况、整改结果及评分排名。考核采用百分制，结合日常自查、交叉检查、月度抽查结果综合评定，考核结果与部门绩效、员工个人绩效挂钩。对考核优秀的部门及个人，给予表彰奖励（如现金奖励、荣誉证书等），并作为评优评先依据；对考核不合格、多次整改不到位的部门及个人，给予通报批评、绩效扣分等处理，情节严重者追究相关责任人责任。

九、培训与宣传管理。单位定期组织6S管理专项培训，内容包括制度细则、操作标准、安全规范、案例分析等，确保全体员工熟练掌握6S管理要求及执行方法。通过公告栏、内部群、宣传栏等渠道，宣传6S管理的重要意义、工作成效、先进典型