公司钽电解电容器赋能、被膜工岗位设备安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司钽电解电容器赋能、被膜工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司钽电解电容器赋能、被膜工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司钽电解电容器生产线上被膜工岗位的设备操作。为确保员工人身安全及设备正常运行，特制定本规程。所有被膜工必须严格遵守本规程，熟悉设备操作流程和安全注意事项，定期接受安全培训，提高安全意识。规程旨在规范操作流程，降低事故风险，保障生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作前，被膜工需穿戴好个人防护装备，包括工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞和防尘口罩。工作服应整洁、无破损，防护手套应适合手型，确保操作时手部安全。防护眼镜和耳塞需在操作过程中佩戴，防止化学品溅射和噪音伤害。防尘口罩需根据现场粉尘情况选择合适的过滤级别。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹或异常磨损。

b.检查设备电气部分，确保所有接线牢固，无裸露电线。

c.检查设备液压或气动系统，确认压力表读数正常，无泄漏。

d.检查设备运动部件，如电机、轴承等，确保运行平稳无异常。

e.检查安全防护装置，如急停按钮、限位开关等，确保其功能正常。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业区域通风良好，空气新鲜。

b.地面清洁无油污，无积水，以防滑倒。

c.确保照明充足，光线柔和，无暗角。

d.设备布局合理，通道畅通，便于操作和巡视。

e.定期检查并维护作业环境，确保符合安全标准。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，先进行手动模拟操作，确保设备各部分运行正常。

b.启动设备，调整至设定的工作模式。

c.按照操作手册，逐步完成被膜工岗位的作业工序，包括清洗、涂覆、干燥等步骤。

d.作业过程中，密切关注设备运行状态和工艺参数，确保在规定范围内。

e.作业完成后，关闭设备，进行清洁和保养。

2.特定操作的技术规范：

a.涂覆过程中，控制好涂覆速度和压力，避免过快或过慢导致被膜不均匀。

b.干燥阶段，保持恒温，避免温度过高或过低影响被膜质量。

c.清洗环节，使用合适的清洗剂，确保清洗彻底，无残留。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.根据异常情况，判断是否需要紧急停机，如遇火灾、泄漏等紧急情况，立即启动应急预案。

c.对设备进行检查，找出异常原因，并采取相应措施修复。

d.修复完成后，进行试运行，确认设备恢复正常。

e.记录异常情况及处理过程，分析原因，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无剧烈震动或异常噪音。

b.各运动部件运行流畅，无卡滞现象。

c.仪表显示正常，电流、电压、压力等参数在设定范围内。

d.机器润滑系统工作正常，无漏油情况。

e.传动带无打滑，张力适中。

2.常见故障现象：

a.设备震动加剧，可能是轴承损坏或安装不牢。

b.异常噪音，可能源于齿轮磨损、轴承损坏或润滑不足。

c.设备突然停止或无法启动，可能是电源故障或控制线路问题。

d.润滑油温度过高，可能是因为冷却系统故障或负载过重。

e.电流电压波动异常，可能是电路问题或负载不匹配。

3.状态监控方法：

a.通过听觉、视觉和触觉直接检查设备运行情况。

b.定期使用仪器检测电流、电压、压力等参数。

c.检查设备温度，确保在安全操作范围内。

d.观察润滑油的颜色和粘度，评估润滑效果。

e.定期记录设备运行数据，进行趋势分析，预判潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备各部分是否按预定程序正常工作。

b.监测设备关键参数，如温度、压力、流量等，确保在安全范围内。

c.测试设备的响应时间，确保其在规定时间内完成操作。

d.检查设备的同步性和协调性，确保各部件动作一致。

e.评估设备的精度和稳定性，确保产品质量。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备进行必要的参数调整。

b.调整设备运行速度和压力，以适应不同的生产需求。

c.调整设备润滑系统，确保润滑效果良好。

d.调整设备安全防护装置，确保其在紧急情况下能立即响应。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

b.异常工况：立即停止设备，进行故障排查和修复。

c.高负荷工况：适当降低设备运行速度，避免过载。

d.低温或高温工况：调整设备温度控制，确保设备在适宜温度下工作。

e.特殊工况：根据生产需求，调整设备工作参数，确