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安全工程师《案例分析》模拟题及答案

某省A市B化工有限公司成立于2010年，主要从事液氯、盐酸、氢气等危险化学品生产，拥有10万吨/年离子膜法烧碱装置、5万吨/年液氯储存设施及配套公用工程。企业设有安全管理部（5人）、生产技术部（8人）、设备部（6人），从业人员共180人，其中特种作业人员（化工自动化控制仪表、氯化工艺作业等）65人。2023年8月，企业通过了安全生产标准化二级评审，但近3年曾因未定期检测压力管道、安全设施设计变更未履行“三同时”手续被应急管理部门处罚2次。

2024年3月15日8时，B公司电解车间值班长王某召开班前会，强调“今日重点检查氢气管道法兰密封情况”，并安排主操李某、副操张某对电解槽、氢气总管进行巡检。9时10分，李某巡检至氢气压缩机房附近时，闻到轻微刺鼻气味，怀疑氢气泄漏，用便携式氢气检测仪检测，显示浓度5%LEL（爆炸下限为4%）。李某未立即上报，仅在巡检记录中备注“氢气压缩机房东侧管道可能存在微漏”。10时30分，设备部维修工陈某接到“氢气管道漏点排查”任务，未携带气体检测仪，仅凭经验用肥皂水对疑似漏点法兰进行试漏，未发现明显气泡，在未确认泄漏源的情况下填写“无异常”记录后离开。

14时15分，电解车间班长刘某发现DCS系统显示氢气总管压力持续下降（正常范围0.2-0.3MPa，当前0.15MPa），联系调度室后被告知盐酸合成工序氢气用量未增加。刘某未分析压力下降原因，直接指令张某开启氢气压缩机旁路阀补压。14时30分，氢气压缩机房突然发生爆炸，冲击波导致相邻液氯储罐区遮阳棚坍塌，液氯储罐接管法兰密封垫破损，氯气泄漏并向西北方向扩散。事故造成3人当场死亡（氢气压缩机操作岗位2人、巡检人员1人），8人重伤（其中5人因氯气中毒送医抢救无效死亡），12人轻伤；直接经济损失2100万元，周边2公里范围内300余户居民紧急疏散。

经事故调查组现场勘查：氢气压缩机入口管道与缓冲罐连接法兰（材质为Q235B）存在环向裂纹，裂纹长度8cm，深度达壁厚的60%（管道设计壁厚8mm，实际剩余壁厚3.2mm）；裂纹处检测到硫化物应力腐蚀痕迹，管道未按《压力管道定期检验规则—工业管道》（TSGD7005）要求进行全面检验（最近一次全面检验为2020年6月，检验周期应为3年）。液氯储罐区遮阳棚为彩钢板结构，设计未考虑爆炸冲击波荷载；液氯储罐接管法兰密封垫为普通橡胶垫（应使用金属缠绕垫），长期受氯气腐蚀老化。企业2023年12月安全隐患排查记录显示“氢气系统管道存在腐蚀倾向”，但未制定整改方案；2024年1月安全培训记录显示“仅开展了操作规程培训，未涉及管道腐蚀机理及应急处置”；应急物资台账显示“便携式氢气检测仪10台，但现场仅找到7台，3台因电池老化无法使用”。

问题1：分析本次事故的直接原因和间接原因。

问题2：指出B公司在安全生产管理中存在的主要问题。

问题3：说明事故中应急处置存在的缺陷及改进措施。

问题4：依据《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院令第493号），确定本次事故的等级，并说明理由。

问题5：提出预防同类事故发生的技术措施和管理措施。

问题1答案：

直接原因包括两方面：

（1）氢气压缩机入口管道法兰因硫化物应力腐蚀产生环向裂纹，导致氢气持续泄漏，与空气混合形成爆炸性气体混合物（浓度达到爆炸极限）；

（2）14时30分，刘某违规开启氢气压缩机旁路阀补压，导致管道内压力波动，裂纹扩展至穿透，氢气喷出遇静电或机械摩擦火花引发爆炸。

间接原因包括：

①设备管理缺失：未按TSGD7005要求对氢气管道进行定期全面检验（超期未检4个月），未及时发现管道壁厚减薄及裂纹缺陷；

②隐患排查治理不到位：2023年12月已排查出“氢气系统管道腐蚀倾向”隐患，但未制定整改方案、明确责任人和时限；

③安全操作不规范：李某发现氢气浓度异常（5%LEL）未立即上报并采取隔离措施；陈某未使用气体检测仪盲目排查漏点；刘某未分析压力下降原因即违规操作旁路阀；

④安全培训不足：2024年1月安全培训未涵盖管道腐蚀机理、气体泄漏应急处置等内容，作业人员缺乏风险识别和应急处置能力；

⑤应急物资管理混乱：便携式氢气检测仪3台无法使用，影响泄漏初期的精准检测；

⑥设计缺陷：液氯储罐区遮阳棚未考虑爆炸冲击波荷载，导致坍塌后引发氯气泄漏次生事故；液氯储罐接管法兰密封垫材质不符合要求（普通橡胶垫耐腐蚀性不足）。

问题2答案：

B公司在安全生产管理中存在以下主要问题：

（1）安全生产主体责任未落实：企业主要负责人未督促、检查安全生产工作，对氢气管道超期未检、重大隐患未整改等问题失管；

（2）设备设施管理薄弱：压力管道未按规定周期检验，未建立腐蚀管道监测档案，日