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轮胎拆装机操作规程

1目的

本规程旨在规范轮胎拆装机的操作流程，明确设备各系统（主机、扒胎臂、压胎装置、充气系统等）的安全技术要求与操作标准，确保轮胎拆装作业有序、高效开展，防范机械伤害、轮胎爆裂、设备损坏等事故发生，保护操作人员生命安全及单位财产安全，适用于本单位各类型轮胎拆装机（含轿车、轻型卡车轮胎拆装机）的全流程作业管理。

2适用范围

本规程适用于本单位维修车间内，使用轮胎拆装机进行轿车、轻型卡车等车辆轮胎与轮毂的拆装、充气等作业，涵盖操作前准备、设备调试、轮胎拆装、充气检测、停机整理、维护保养及应急处置等全流程，涉及的操作人员、设备维护人员均需遵守本规程。

3术语与定义

3.1轮胎拆装机：指用于将轮胎从轮毂上拆卸或把轮胎安装到轮毂上的专用设备，核心部件包括主机工作台、扒胎臂、压胎铲、锁紧装置、充气装置及控制系统等。

3.2扒胎臂：轮胎拆装机的核心作业部件，通过杠杆原理或液压驱动，实现轮胎与轮毂的分离或贴合，需根据轮胎尺寸调整位置。

3.3锁紧装置：用于将轮毂固定在设备工作台上的装置，确保拆装过程中轮毂稳定无晃动，分为手动锁紧和气动锁紧两种类型。

3.4轮胎爆破压力：指轮胎在充气过程中，超过额定气压后可能发生爆裂的临界压力，充气时需严格控制气压，避免超过额定值。

4操作前准备

4.1人员准备

4.1.1操作人员需经专业培训，熟悉本规程、轮胎拆装机的结构原理、各部件功能及操作要点，掌握轮胎拆装技巧、气压控制方法及常见故障处理等技能，持有相应岗位操作证后方可上岗；严禁无证人员操作设备。

4.1.2作业前需明确作业任务（轮胎型号、轮毂规格、拆装类型），操作人员需按规定穿戴个人防护用品（PPE），包括防冲击防护眼镜、防滑劳保鞋、防割手套，长发需盘入工作帽内，严禁穿戴宽松衣物、佩戴饰品，避免卷入设备运动部件。

4.2环境与场地准备

4.2.1作业场地需平整、干燥、通风良好，地面无油污、积水，避免在高温、高湿度或粉尘过多的环境下作业，防止影响设备运行及作业安全。

4.2.2清理设备周边及场地，确保设备周围1.5米内无杂物、无障碍物，通道畅通；检查场地消防设施（灭火器）齐全有效，放置在便于取用的位置，且在检验有效期内。

4.2.3检查场地照明充足，设备操作面板、压力表等仪表清晰可见；确保设备接地可靠，电源线无破损、裸露，气路连接牢固无泄漏，避免漏电、漏气风险。

4.3设备与物料准备

4.3.1设备检查：检查轮胎拆装机外观完好，主机、扒胎臂、压胎装置等部件连接牢固无松动、无变形；检查扒胎臂刀片、压胎铲无磨损、无缺口，若磨损严重需及时更换；检查锁紧装置功能正常，手动或气动锁紧动作灵活可靠；检查充气系统压力表齐全有效，在检验有效期内，充气软管无老化、破损；检查设备润滑系统，各运动部件润滑充足，无卡滞现象。

4.3.2物料检查：根据作业任务准备待拆装的轮胎、轮毂，检查轮胎无鼓包、裂纹、老化等损坏，轮毂无变形、锈蚀；准备好辅助物料（如轮胎润滑膏、密封胶），确保物料质量合格；若为新轮胎安装，需确认轮胎型号与轮毂规格匹配。

4.3.3工具准备：准备好辅助工具（轮胎撬棍、扳手、胎压表）、应急工具（急救箱、堵漏工具），确保工具清洁、完好，功能正常；轮胎润滑膏需涂抹均匀，避免涂抹过多污染轮胎或轮毂。

4.3.4设备调试：接通设备总电源、气源，检查设备电源指示灯、气源压力表指示正常（气压一般为0.6-0.8MPa）；启动设备空转，检查扒胎臂、压胎装置动作协调一致，无异常声响；根据轮胎尺寸调整工作台高度、扒胎臂位置，确保适配待拆装轮胎。

5核心操作流程

5.1轮胎拆卸操作

5.1.1固定轮毂：将待拆轮胎（带轮毂）平稳放置在设备工作台上，调整轮毂中心对准工作台中心定位销；启动锁紧装置（气动或手动），将轮毂牢固固定在工作台上，确保固定后轮毂无晃动。

5.1.2分离轮胎与轮毂（上侧）：在轮胎与轮毂接触边缘均匀涂抹少量轮胎润滑膏；调整扒胎臂高度，使扒胎臂刀片贴合轮胎与轮毂的间隙，启动扒胎臂动力装置，缓慢将轮胎上侧边缘从轮毂上分离，分离过程中需控制扒胎臂动作速度，避免过快导致轮胎或轮毂损坏。

5.1.3分离轮胎与轮毂（下侧）：转动工作台，使轮胎未分离部分转到扒胎臂位置，继续操作扒胎臂，将轮胎下侧边缘从轮毂上完全分离；若轮胎与轮毂贴合过紧，可使用压胎装置辅助压胎，再进行分离操作，严禁用蛮力撬动轮胎，防止轮胎爆裂或轮毂变形。

5.1.4取出轮胎：轮胎完全与轮毂分离后，关闭设备电源、气源，松开锁紧装置，将轮胎从工作台上取下，放置在指定位置；清理轮毂表面的杂质、锈蚀，检查轮毂无损坏。

5.2轮胎安装操作

5.2.1固定轮毂：将轮毂平稳放置在设备工作台上，调整轮毂中心对准工作台中心定位销；启动锁紧装置，将轮毂牢固固定在工