覆膜技术23包装3班徐婧34课件讲解.pptxVIP

覆膜技术;CONTENTS;Part01;覆膜技术;常见覆膜材料;一、常见覆膜工艺;二、覆膜工艺的分类;二、覆膜工艺的分类;二、覆膜工艺的分类;三、开窗覆膜;四、覆膜的塑料薄膜;五、覆膜工艺操作要求;Part02;一、即涂覆膜设备主要结构;2、上胶涂布部分

(1)逆转式涂胶

属间接涂胶，是各机型采用最多的一种，供胶从储胶槽中带出胶液，刮胶辊、刮胶板可将多余胶液重新刮回胶槽。薄膜反压辊将待涂薄膜压向经匀胶后的涂胶辊表面，并保持一定的接触面积，在压力和黏合力的作用下，胶波不断地涂敷在薄膜表面。涂胶量可通过调节刮胶辊与涂胶辑、刮胶与刮胶板之间的距离来改变。

(2)凹式涂胶

由一个表面刻有网纹的金属涂胶辊和一组薄膜分区辊组成，涂胶辊直接浸入胶液,随辊的转动从储胶槽中将胶液带出,由刮刀刮去辊表面多余的胶液。在压膜辊作用下，辊的凹槽中的胶液由定向运动的待涂薄膜带动并均匀地涂敷于薄膜表面。可通过调整涂布辊轴表面栅格网纹、黏合剂的特性值，压膜辊压力值等来控制凹式涂胶的优点是能够较精确地控制涂胶量，涂布均匀，但是网纹辊加工困难、易涂胶量。损坏，需要经常清洗。另外，涂布时对黏合剂要求较高。;(3)无刮刀辊挤压式涂胶

涂胶辊直接浸人胶液，涂布时，涂胶辊带出胶液经匀胶银匀胶后，靠压膜辊与涂胶辊间的挤压力完成涂胶，挤压时，压力、黏合剂性能指标及涂布车速等决定胶层厚度。涂胶量通过调节涂辊与匀胺辊、涂胶辊与压膜辊之间的挤压力实现。因此，对各辊表面精度、圆柱度及向跳动公差等都有较高的要求。;3.干燥部分

涂敷在塑料薄膜表面的黏合剂涂层中含有大量溶剂，具有一定的流动性，复合前必须通过干燥处理。干燥部分多采用隧道式，依机型不同，干燥道长度在1.5~5.5m。根据溶剂挥发机理，干燥道设计成以下三个区。

(1)蒸发区。

该区应尽可能在薄膜表面形成素流风，以利溶剂挥发。

(2)熟化区。

根据薄膜、黏合剂性质设定自动温度控制区，一般控制在50~80℃，加热方式有红外线加热、电热管直接辐射加热等，自动平衡温度控制由安装在熟化区的热敏感元件实现。

(3)溶剂排除区。

为及时排除黏合剂干燥???挥发出的溶剂，降低干燥道中蒸气压,该区设计有排风抽气装置，一般为风扇或引风机等。

4.复合部分

主要由镀铬热压辊、橡胶压力辊及压力调整机构等组成。

5、印刷品输入部分

6、收卷部分;Part03;一、影响覆膜产品质量的主要因素;覆膜常见故障分析及排除方法;;谢谢观看