工程材料材料学机电工程讲授人杨素华38课件讲解.pptxVIP

工程材料—材料学机电工程学院讲授人：杨素华

3.2.3塑性变形和再结晶的应用

塑性变形在生产上作为一种重要的加工工艺应用于金属的成形加工。金属塑性加工方法有热加工和冷加工两种。热加工和冷加工不是根据变形时是否加热来区分的，而是根据变形时的温度是高于还是低于被加工金属的再结晶温度来划分的。热加工和冷加工的分界线是再结晶温度。

1.金属的热加工热加工:在金属的再结晶温度以上进行的塑性变形加工。常见热加工工艺：钢材的热锻、热轧高熔点金属的热加工温度高。低熔点金属的热加工温度低。例如：?T再（W）=1200℃钨的再结晶温度是1200℃，即使在1000℃高温下对钨进行变形加工也仍是冷变形加工。?T再（Pb/Sn）低于室温铅的再结晶温度为-33℃，在0℃以下，即使在室温下对铅进行塑性变形加工也是热变形加工。

热加工时温度处于再结晶温度以上，金属材料发生塑性变形后，随即发生再结晶过程。因此，塑性变形引起的加工硬化效应随即被再结晶过程的软化作用所消除，使材料保持良好的塑性状态。热加工时温度处于再结晶温度以上，金属材料发生塑性变形后，随即发生再结晶过程。因此，塑性变形引起的加工硬化效应随即被再结晶过程的软化作用所消除，使材料保持良好的塑性状态。再结晶属于热扩散过程?金属热加工时，往往会由于变形速度较大而来不及再结晶。?为了保证热加工能够充分进行，生产中实际采用的热加工温度常常比再结晶温度高得多。T热加工=T再+100～200(K)

★热锻和热轧对金属组织与性能的影响：热加工提高了金属的致密度，明显改善材料的塑性和韧性。热加工可获得细小均匀、等轴的再结晶晶粒，从而使金属的力学性能全面提高。热加工可使各种可变形的夹杂物沿变形方向拉长呈流线分布，也称纤维组织。热加工时应力求使流线合理分布。热加工常会使复相合金中的各个相沿着加工变形方向交替地呈带状分布，称为带状组织。带状组织会使金属材料的力学性能产生方向性，特别是横向塑性和韧性明显降低。一般带状组织可以通过正火来消除。

2.金属的冷加工冷加工：在金属的再结晶温度以下进行的变形加工。?常见冷加工工艺：钢材的切削加工、冷轧、冷拔、冷冲?冷加工由于加工温度处于再结晶温度以下，金属材料发生塑性变形时不会伴随再结晶过程。★冷加工对金属组织和性能的影响：产生加工硬化/形变强化?金属材料的强度和硬度升高，塑性和韧性下降形变强化是实际生产中一种非常重要的强化手段。例如：?退火态纯铁，σb=230MPa,冷拔后，σb=500MPa?铁素体不锈钢、黄铜，不能用热处理强化，则只能采用形变强化。

冷加工和热加工的比较：?冷变形加工可以达到较高精度和较低的表面粗糙度，并有加工硬化的效果。但是，变形抗力大，一次变形量有限。?热变形加工与此相反，热加工不引起金属的加工硬化，但有回复和再结晶过程产生。3.喷丸强化?金属材料塑性变形后强度提高，同时产生残余应力，因此在齿轮、弹簧等零件的生产过程中，采用喷丸处理（用高速气流把细小的铁砂或陶瓷细粒喷射到零件表面），使零件表面的强度、硬度提高，同时产生较大的残余压应力，可提高疲劳强度。

4.再结晶退火?由于塑性变形后的金属加热发生再结晶后，可消除加工硬化现象，恢复金属的塑性和韧性，因此生产中常用再结晶退火来恢复金属塑性变形的能力，以便继续进行形变加工。例如：?焊丝的加工?电阻丝的加工

???小结本节课介绍了金属塑性加工方法：热加工和冷加工，冷、热加工对金属组织和性能的影响，希望同学们通过学习能将本节内容应用到实际工程实践中。

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