工程材料材料学机电工程讲授人杨素华66课件讲解.pptxVIP

工程材料—材料学机电工程学院讲授人：杨素华

概述金属材料通过冶炼、铸造，获得铸锭后，通过塑性加工获得型材、板材、管材或线材，以及零件毛坯或零件。塑性加工方法示意图塑性加工:锻造、轧制、挤压、拉拔、冲压

塑性加工时，金属产生塑性变形，对金属的组织结构和性能会产生重要的影响。问题1：塑性变形对金属的组织结构和性能有什么重要影响？问题2：塑性变形后的金属再加热时组织结构和性能有什么变化？

3.2.1金属的塑性变形

一、单晶体的塑性变形?单晶体的塑性变形基本方式有2种：滑移孪生???晶体在切应力的作用下，晶体的一部分沿一定的晶面(滑移面)上的一定方向(滑移方向)相对于另一部分发生滑动叫滑移。滑移1、滑移???

??滑移特点(1)滑移只能在切应力作用下才会发生。滑移临界切应力：产生滑移的最小切应力。当切应力超过滑移临界切应力时，晶体发生滑移。钨、钼、铁的滑移临界切应力比铜、铝的滑移临界切应力要大。因此铜、铝的塑性变形抗力较低。

(2)滑移是晶体内部位错运动的结果。

(3)总变形量是滑移方向上的原子间距的整数倍。

??金属三种常见晶格的滑移系1×3=34×3=126×2=12滑移系?3个110?3个111?2个?每个滑移面上的滑移方向{0001}?1个{111}?4个{110}?6个滑移面密排六方晶格面心立方晶格体心立方晶格晶格一个滑移面与其上的一个滑移方向组成一个滑移系。(4)滑移在晶体中密排面和其上密排方向进行。密排面、密排方向上原子排列紧密，结合力强。密排面是滑移面，密排方向是滑移方向。

??提示滑移系越多，金属发生滑移的可能性越大，塑性就越好。滑移方向对滑移所起的作用比滑移面作用大。面心立方晶格金属比体心立方晶格金属的塑性更好。

??(5)滑移时晶体发生转动。

??2、孪生在切应力作用下晶体的一部分相对于另一部分沿一定晶面(孪生面)和晶向(孪生方向)发生切变的变形过程叫孪生。发生切变后位向改变的一部分晶体称为孪晶。孪晶与未变形部分晶体原子分布对称。

孪生所需的临界切应力比滑移的大得多。孪生只在滑移很难进行的情况下才发生。滑移系较少的密排六方晶格金属如镁、锌、镉等,容易发生孪生。体心立方晶格金属（如铁）在低温或受冲击时才发生孪生。孪生特点

2.多晶体的塑性变形?工程上使用的金属绝大部分是多晶体。?多晶体中每个晶粒的变形与单晶体相同。多晶体中每个晶粒的塑性变形仍以滑移或孪生方式进行。?多晶体中相邻晶粒位向不同，晶粒之间有晶界，变形行为远比单晶体复杂得多。

?晶粒间位向差阻碍滑移，晶界阻碍位错运动。多晶体中，由于晶界上原子排列不很规则，阻碍位错的运动，使变形抗力增大。?晶粒大小对塑性变形有明显影响，金属晶粒越细，晶界越多，变形抗力越大，金属的强度就越大。?晶粒越细，金属的变形越分散，减少了应力集中，推迟裂纹的形成和发展，使金属在断裂之前可以发生较大的塑性变形，因此使金属的塑性提高。?由于细晶粒金属的强度较高，塑性较好，所以断裂时需要消耗较大的功，韧性也较好。细晶强化是金属的一种很重要的强韧化手段。

多晶体塑性变形过程分批逐步进行?晶粒的滑移面和滑移方向接近于最大切应力方向，称晶粒处于软位向。?晶粒的滑移面和滑移方向与最大切应力方向相差较大，称晶粒处于硬位向。?在发生滑移时，软位向先变形，硬位向后变形。

各晶粒变形的不同时性各晶粒变形的相互协调性?每个晶粒必须同时开动几个滑移系，其中包括取向并非有利的滑移系，才能使各晶粒变形时能够互相协调。?面心立方和体心立方金属滑移系多，各个晶粒变形容易协调，因此其多晶体金属表现出良好的塑性。?密排六方金属滑移系少，很难使各晶粒变形彼此协调，因此塑性差，冷变形较为困难。

二、合金的塑性变形?合金的组成相为固溶体，溶质原子会造成晶格畸变，增加滑移抗力，产生固溶强化。??溶质原子常常分布在位错附近，降低位错附近的晶格畸变，使位错易动性减小，变形抗力增加，强度升高。

合金的组织由固溶体和弥散分布的金属化合物（或称第二相）组成时，第二相硬质点成为位错移动的障碍物。在外力作用下，位错线遇到第二相质点时发生弯曲，位错通过后，在第二相质点周围留下一个位错环。第二相质点的存在增加了位错移动的阻力，使滑移抗力增加，从而提高了合金的强度。第二